江西南昌景德鎮(zhèn)快速高強(qiáng)灌漿料廠(chǎng)家直銷(xiāo)

時(shí)間：2020-04-08

江西南昌景德鎮(zhèn)快速?gòu)?qiáng)灌漿料廠(chǎng)家直銷(xiāo)
為經(jīng)濟(jì)便捷地對(duì)膨脹型飾面*涂料進(jìn)行*性能檢測(cè),設(shè)計(jì)了1種簡(jiǎn)易的*性能測(cè)試裝置.在一些簡(jiǎn)化假設(shè)的基礎(chǔ)上,針對(duì)該測(cè)試方法,提出了1個(gè)包含6個(gè)關(guān)鍵變量的傳熱數(shù)學(xué)模型.研究發(fā)現(xiàn):6個(gè)關(guān)鍵變量中,反映炭化層隔熱能力以及熱源綜合影響的參數(shù)i值對(duì)*涂料*保護(hù)時(shí)間的影響為關(guān)鍵.利用曲線(xiàn)擬合,獲得i值的計(jì)算公式,并通過(guò)測(cè)試起始涂覆厚度不同的1組透明飾面型*涂料樣品,估算出了該*涂料的i值.

■自由膨脹率
膨脹率是灌漿料的重要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿(mǎn)填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。如果用普通混凝土或砂漿填充，其上表面與填充對(duì)象會(huì)產(chǎn)生脫離，出現(xiàn)空隙。這是由于兩種收縮造成的，一是沉降收縮，二是干縮。任何混凝土拌合物在灌注完了之后，處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)都有自密過(guò)程。比重大的成分會(huì)自動(dòng)往下沉，比重小的成分如水則往上浮。此時(shí)拌合物上表面下降，形成泌水層。當(dāng)水分蒸發(fā)之后，便留下空隙，即上表面和填充對(duì)象脫離。但是，由于膨脹性能，膨脹的體積能夠補(bǔ)償空隙，并且有余。填充空隙體積后產(chǎn)生膨脹壓力，所以能夠密切接觸，不形成空隙。
自由膨脹率的測(cè)定執(zhí)行《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB5011&，裸露面用濕布覆蓋經(jīng)常注水保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。
自由膨脹率可根據(jù)不同的施工部位選取不同的數(shù)值范圍：0.02～0.1%適用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)與一般設(shè)備的二次灌漿；
■灌漿料與老混凝土的粘結(jié)及抗?jié)B實(shí)驗(yàn)
抗折實(shí)驗(yàn)
抗折試塊尺寸為：10×10×40㎝。老混凝土的抗折強(qiáng)度為Mpa。用其抗折后的半截試塊長(zhǎng)約20㎝）放在10×10×40㎝試模內(nèi)，再繼續(xù)澆注灌漿料。再次成為一個(gè)10×10×40㎝試塊。養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行二次抗折實(shí)驗(yàn)。新老混凝土粘結(jié)后的抗折強(qiáng)度為2Mpa。
抗?jié)B實(shí)驗(yàn)
把老混凝土做成具有楔型槽的抗?jié)B試塊，槽的周長(zhǎng)為圓周長(zhǎng)的1/6。
將灌漿料灌入楔型槽內(nèi)，補(bǔ)成完整的抗?jié)B試塊。28天時(shí)做抗?jié)B實(shí)驗(yàn)?？?jié)B壓力達(dá)到0.8Mpa,新老混凝土接縫處，即楔型槽的兩邊沒(méi)有透水。自身抗?jié)B性能大于2Mpa,是理想的抗?jié)B工程修補(bǔ)材料。

●或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是在化合物中可以加入增型劑，它們可以是小分子量的化合物，例如：甘油、三羥烷、丁二醇、已二醇、三醇、已三醇等，可以是植物油類(lèi)，也可以是烯酸酯類(lèi)予聚物及端聚氨酯，還可以是酯類(lèi)化合物，例如：苯二甲酸酯、癸二酸酯、已二酸酯、磷酸酯等，這些增塑劑可以單獨(dú)使用也可以幾種混合起來(lái)使用，其用量為主體化合物的5-90%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是化合物中可以加入催化劑和交聯(lián)劑，它們可以是小分子胺類(lèi)化合物，例如：醇胺、醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、醇胺、三、二、、已二胺等、其加入量為主體化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是化合物中可加入**金屬類(lèi)和金屬螯合物類(lèi)催化劑，它們可以是：二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、異辛酸鉛、，的鐵、鉆、鈕鹽，環(huán)烷酸鉆、鋅鹽等，其加入量為主體化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是化合物中可以加入表面活性劑，可以是聚氧烷基醒類(lèi),例如：吐溫（Tween）60、80;曲拉通（Trit。n）1等，也可以是聚氧酯類(lèi)，如span:20、40、60、80,等；也可以是**硅類(lèi)，如:水溶性硅油，水乳性硅油，其用量為主體化合物的0,2-20%（重量）。

■套筒灌漿料攪拌
●稱(chēng)取工藝試驗(yàn)所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱(chēng)取規(guī)定拌合用水（實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿(mǎn)足流動(dòng)性要求且無(wú)泌水分層為宜，用水量不宜**過(guò)0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開(kāi)的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機(jī)靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
●攪拌過(guò)程需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí)，并作好記錄，一般整個(gè)攪拌過(guò)程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動(dòng)性檢驗(yàn)
●潤(rùn)濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
●測(cè)量漿體擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動(dòng)值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi)，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi)，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動(dòng)灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實(shí)；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應(yīng)快速對(duì)漏漿部位進(jìn)行密封處理，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù)；
●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，砂漿試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

基于室內(nèi)標(biāo)定試驗(yàn)得到的混凝土內(nèi)部溫濕度對(duì)于鋼筋銹蝕速率的影響關(guān)系以及現(xiàn)場(chǎng)混凝土內(nèi)部溫濕度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),提出了一種用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕速率的新方法,并設(shè)計(jì)了相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證.結(jié)果表明:通過(guò)該監(jiān)測(cè)方法得到的鋼筋銹蝕速率數(shù)據(jù)能較為可靠地計(jì)算鋼筋銹蝕量.