江西南昌贛州截面積加大灌漿料高質(zhì)量

時間：2020-04-10

江西南昌贛州截面積加大灌漿料質(zhì)量
基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通過數(shù)值模擬手段研究非飽和硬化水泥漿的氯離子擴散性能.先應(yīng)用固相分形模型來模擬硬化水泥漿的多孔結(jié)構(gòu),在此基礎(chǔ)上采用格子Boltzmann方法模擬相應(yīng)的氯離子擴散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布對硬化水泥漿多孔結(jié)構(gòu)進行逐級飽和來實現(xiàn)飽和度的變化.對比當前數(shù)值模擬的結(jié)果與經(jīng)典冪函數(shù)型飽和函數(shù)的預(yù)測結(jié)果,發(fā)現(xiàn)二者吻合較好,飽和系數(shù)的合理取值為4~5.

支架鋼管灌漿料灌漿裝置及其灌漿料灌漿方法
△灌注水泥砂漿的裝置及其方法，特別是用于支架鋼管灌漿料灌漿的裝置及其方法。
△對于大型鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)、支架安裝完成后，應(yīng)對鋼管桿內(nèi)進行壓力灌漿料灌漿，灌漿料為細石混凝土，灌漿料灌漿孔直徑一般為1mm，灌漿料灌漿孔在下，泄水孔在上，灌漿料灌漿孔至泄水孔差一般為2mm～11mm。要求灌漿料灌漿度至泄水孔底。由于鋼管桿內(nèi)的灌漿料灌漿體積較小，采用壓力泵等常規(guī)灌漿料灌漿時，灌漿料灌漿的量無法掌握，灌漿料灌漿量過大時，泄水孔被堵住，灌漿料灌漿量過小時，混凝土的上面與泄水孔之間有一定距離，這樣均不能滿足設(shè)計要求，且采用混凝土泵車灌漿料灌漿時，移車占用時間長，施工速度慢，機械使用臺班費用，工效低。
△是克服現(xiàn)有存在的缺陷，灌漿料可控制灌漿料灌漿量、灌漿料灌漿效率的支架鋼管灌漿料灌漿裝置和灌漿料灌漿方法。
△為實現(xiàn)方案是：支架鋼管灌漿料灌漿裝置，灌漿料輸料管的上端與錐體狀料斗下的出料口相連，輸料管的下端安裝有彎頭，在彎頭的出口上固定有連接板，“U”形固定板通過螺栓與連接板相連。
△彎頭通過法蘭與輸料管相連。

彈性波是一種機械波，能直接反映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無損檢測中。具體方法有：
●沖擊回波法：利用金屬球在混凝土表面施加瞬時沖擊，產(chǎn)生的低頻瞬時應(yīng)力脈沖信號。該信號具有較長的波長和較強的穿透力，傳播過程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時諧振條件，通過位移傳感器可測得有周期性特征的波形曲線，經(jīng)過傅里葉變換后的頻譜圖可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷，其中的明顯峰值是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是有能力評估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。
●超聲波檢測法：超聲波檢測法利用**于結(jié)構(gòu)表面**信號，利用接收在對面對應(yīng)位置接收信號。脈沖信號在混凝土中傳播時，在缺陷位置會產(chǎn)生繞射和反射，能量產(chǎn)生衰減，傳播路徑發(fā)生改變，依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。
其中，蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實性試驗研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實性檢測研究方法。該方法運用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測原理，定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實性指標的均方根偏差RMSD,通過測試粘貼在波紋管底**板的壓電陶瓷傳感器PZT和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料SA的電阻抗值，與不同灌漿密實度下的電阻抗實部與虛部的頻譜曲線變化規(guī)律。驗證密實性指標RMSD隨預(yù)應(yīng)力波紋管密實性增加而減小。
在預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量分析與無損檢測方法研究一文中提出利用超聲波速度層析成像法檢測孔道灌漿質(zhì)量并驗證了該方法的有效性，但同時也指出漿體與管道的粘結(jié)狀況差時，無法有效判斷灌漿缺陷。

２．中后期膨脹劑對灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時，水泥硬化后灌漿料體積開始收縮，６０ｄ時，體積收縮率達到了０．０１９％。試驗中膨脹劑采用ＨＣＳＡ單摻與ＨＣＳＡ和ＭｇＯ復(fù)摻２種形式。通過
ＨＣＳＡ與ＭｇＯ二者復(fù)合使用，克服ＨＣＳＡ膨脹劑后期膨脹率不足的缺點，達到灌漿料后期仍可微膨脹，實現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻ＨＣＳＡ，摻量為４％、６％和８％時，隨著摻量提膨脹率不斷增大，但１４ｄ后膨脹率增長顯著降低。在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時，膨脹劑總摻量為６％和８％，其中ＭｇＯ摻量為膠材的２％。摻量為６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０４８％和０．０５４％，而單摻６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０５６％和０．０５７％，可見在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時，雖終膨脹率略**同摻量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長，可實現(xiàn)灌漿料中后期過程微膨脹，較單獨使用ＨＣＳＡ膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。

通過對不同配比的9組復(fù)合固廢輕質(zhì)填料(簡稱輕質(zhì)填料)試樣在不同干濕循環(huán)次數(shù)下的單軸抗壓強度試驗,分析了干濕循環(huán)下各組分摻入比對輕質(zhì)填料抗壓強度的影響.結(jié)果表明:輕質(zhì)填料經(jīng)歷8次干濕循環(huán)后仍有較好的力學(xué)性能,達到或**過水泥土的強度要求.隨著水泥摻量的增加,輕質(zhì)填料在早期干濕循環(huán)過程中強度提,有助于后期抗干濕循環(huán).適量摻入粉煤灰,有利于提輕質(zhì)填料的強度及抗干濕循環(huán)能力.聚苯顆粒**過1%(質(zhì)量分數(shù)),會衰減輕質(zhì)填料的強度和降低其抗干濕破壞的能力.提出了輕質(zhì)填料的配比范圍.