江西南昌鷹潭通用型灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2020-04-13

江西南昌潭通用型灌漿料質(zhì)量可靠
為有效監(jiān)測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕,提出了基于壓電陶瓷(PZT)波傳播法的鋼筋銹蝕監(jiān)測方法.先,基于PZT波傳播法對變形鋼筋進(jìn)行了試驗研究及數(shù)值模擬,找出了應(yīng)力波在無銹蝕鋼筋中的傳播衰減規(guī)律;然后,設(shè)計制作了18個鋼筋混凝土試件,在埋入每個試件中的鋼筋表面相同位置粘貼PZT激勵器/傳感器;后,對試件進(jìn)行電化學(xué)快速銹蝕,并在試件銹蝕過程中,對其進(jìn)行PZT測試,來追蹤銹蝕對應(yīng)力波傳播特性的影響.結(jié)果表明:鋼筋銹蝕嚴(yán)重影響應(yīng)力波的傳播衰減規(guī)律,傳感器接收到的信號幅值與鋼筋銹蝕率之間呈二次函數(shù)的關(guān)系.

對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔，從點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
天齡期強(qiáng)度≥28mpa，28天齡期強(qiáng)度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。

水利水電、交通等工程建設(shè)中所的隧洞埋深越來越大，遇到的地下水壓力往往有數(shù)百米甚至上千米水頭。由于地下水補(bǔ)給范圍大，衰減期長，處理不好的話，一方面地下水排泄會對周圍水文地質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響，另一方面會給工程施工和運(yùn)行、結(jié)構(gòu)帶來很大的困難和危害。
目前水工隧洞設(shè)計中，設(shè)計者關(guān)注的往往是隧洞中防止水體滲的問題，采用的措施如鋼板襯砌、混凝土與鋼板復(fù)合襯砌、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土襯砌、鋼筋混凝土襯砌+圍巖單一固結(jié)灌漿料灌漿等，其中鋼筋混凝土襯砌+單一圍巖固結(jié)灌漿料灌漿措施是充分利用圍巖作為隧洞承載和防滲的結(jié)構(gòu)主體，采用單一灌漿料灌漿壓力、單一灌漿料灌漿漿液等固結(jié)灌漿料灌漿措施加固隧洞圍巖，封閉隧洞周邊巖體裂隙，提隧洞圍巖的整體性和抗變形能力，增強(qiáng)圍巖抗?jié)B能力，這一設(shè)計越來越多的成為圍巖地質(zhì)條件良好，滿足挪威準(zhǔn)則、地應(yīng)力準(zhǔn)則圍巖滲透準(zhǔn)則條件下隧洞工程的主要結(jié)構(gòu)措施，但是該承載結(jié)構(gòu)由于隧洞徑向輻射狀布孔灌漿料灌漿，隨著灌漿料灌漿鉆孔進(jìn)入圍巖深度的增加而使之環(huán)向間距逐步加大，在相同灌漿料灌漿壓力灌漿料灌漿漿液等措施的條件下，一般形成層圍巖滲透系數(shù)大、內(nèi)層滲透系數(shù)小的防滲承載結(jié)構(gòu)，主要使用在防止內(nèi)水滲和承載內(nèi)水壓力的隧洞結(jié)構(gòu)中，由于滲透系數(shù)小所承受的滲透水壓力越大，故這一結(jié)構(gòu)對承擔(dān)水壓力不甚合理，因此，目前的各類隧洞結(jié)構(gòu)基不考慮隧洞部地下水向隧洞內(nèi)臨空面反向滲透所帶來的壓失穩(wěn)問題。當(dāng)隧洞埋深達(dá)上千米甚至兩千多米時，對隧洞**壓裂隙地下水長期滲透問題的處理，將成為隧洞防滲和結(jié)構(gòu)處理的主要矛盾。
對交通工程等非水工隧洞，以往遇到的地下水壓力不大，往往采用整體襯砌或復(fù)合襯砌。在整體襯砌中，混凝土襯砌是主要承載結(jié)構(gòu)；在復(fù)合襯砌中，錨桿噴混凝土與鋼筋混凝土是主要承載結(jié)構(gòu)。當(dāng)埋深加大、遇到**過上千米水頭的地下水作用時，現(xiàn)行的以鋼筋混凝土襯砌為主體承載結(jié)構(gòu)的型式難以適應(yīng)了。

其實，從本質(zhì)上來分析．溫輪膠對灌漿料漿料粘度的影響是具有二重性的：一是隨著溫輪膠摻量的增加，溫輪膠自身的增稠特性對水泥漿料的早期粘度產(chǎn)生影響，表征料漿表觀粘度和屈服應(yīng)力()的增加。這可從其分子結(jié)構(gòu)式進(jìn)一步表明，由于其氫健存在于聚合物鏈上的兩個糖苷環(huán)之間，導(dǎo)致溶液體系粘度明顯增大，使其能較好地粘附在物質(zhì)表面．使整個溶液體系產(chǎn)生一種太范圍的橋式效應(yīng)，從而增大屈服值，具有較強(qiáng)的增稠、增塑作用12。但在剪切速率下，聚合體結(jié)構(gòu)解聚為無規(guī)則線倒結(jié)構(gòu)．使粘度迅速降低，即表現(xiàn)為剪切速率大于125$-I時，不同摻量溫輪膠的料漿表觀粘度基本相同。
二是隨著溫輪膠摻量的增加，溫輪膠延緩水泥水化的功能也愈明顯，即水泥漿料的凝結(jié)硬化變緩，水泥的水化得到延緩。灌漿料粘度后期的增加主要原因是由于水泥水化形成了CoS．H凝膠相而使得漿體變稠，而溫輪膠通過延緩水泥的水化可降低漿液的后捌屈服應(yīng)力和表觀粘度的增長幅度，從而表征出較好的易灌性。即由于溫輪膠的緩凝作用使得水泥漿料水化引起的料漿表觀粘度和屈服應(yīng)力的增加作用相對減弱，進(jìn)而導(dǎo)致料漿表觀粘度和屈服應(yīng)力的相對降低。
因此，灌漿料晟終的流變特性。取決于二者的共同作用。誰占主導(dǎo)地位，料漿表征出對應(yīng)的流變特性變化。

與傳統(tǒng)纖維直線鋪放的復(fù)合材料層合板相比,變剛度層合板可以較好地實現(xiàn)材料的可設(shè)計性,并通過鋪放路徑的優(yōu)化設(shè)計提層合板的屈曲載荷。先,對鋪放角隨坐標(biāo)軸線性變化的鋪放路徑進(jìn)行擴(kuò)展,提出多種鋪放角非線性變化的曲線線型,并以此作為基準(zhǔn)軌跡重新設(shè)計了四種纖維變角度鋪放方式。其次,利用ANSYS軟件對上述五種不同鋪放路徑的變剛度層合板進(jìn)行建模運(yùn)算,在單軸和雙軸載荷下,對其進(jìn)行屈曲載荷計算分析并與定角度鋪放的層合板對比。計算結(jié)果表明,鋪放路徑優(yōu)化下的變剛度層合板與纖維直線鋪放的層合板相比,其屈曲載荷得以顯著提。