江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料施工說明

時間：2020-04-13

江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料施工說明
闡述了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66在增韌改性、阻燃改性、耐溶劑改性、耐磨改性、界面改性、復(fù)合改性和制備工藝改進(jìn)等方面的研究進(jìn)展。指出玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66目前常用的增韌方法是與彈性體和韌性聚烯烴共混,而阻燃改性的有效手段是添加微化紅磷和P-N型阻燃劑。

△水泥基灌漿料存在的缺陷，研制出新的軌道填充、二次灌漿料灌漿用強(qiáng)精密無收縮灌漿料及其施工方法。
△為強(qiáng)精密無收縮型軌道分子材料的特性也使得其具有優(yōu)越的抗壓、抗彎等物理性能，耐候性好，粘接強(qiáng)度，可解決軌道調(diào)平過程中與穩(wěn)定固定的問題。
△針對軌道的特殊需求，特此研發(fā)以改性樹脂、聚醚胺改性固化劑為主體，添加**細(xì)粉材料。針對≤20mm的厚度，使之具備流動性≥270mm，終產(chǎn)出強(qiáng)度＞1MPa，粘接性能＞20MPa，有效負(fù)載率＞85%，無收縮、不膨脹，使用壽命長、耐腐蝕等特點的特種樹脂灌漿料。
14軌道填充、二次灌漿料灌漿用強(qiáng)精密無收縮樹脂灌漿料對水泥基面、鋼結(jié)構(gòu)基面均具有較的粘接性，材料強(qiáng)度，韌性好，不膨脹收縮率較低，材料致密孔隙少，分子材料的優(yōu)良特性使其在防腐耐候性能上具有其他材料無法比擬的特性，能夠滿足不同氣候環(huán)境下的使用。使用周期長，一般壽命可達(dá)30年?？商娲驊?yīng)用于CA砂漿或水泥基灌漿料無法應(yīng)用的環(huán)境和部位。
△試驗所選材料主體為改性雙酚A樹脂和改性聚醚胺類固化劑。樹脂有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，當(dāng)然較**水泥、乳化瀝青等材料。
△增韌劑的選取
△樹脂材料雖綜合性能優(yōu)良，但其固化物身脆性大的問題確實一直存在的。現(xiàn)在也有很多改性方法。但往往人們將樹脂的增韌與增柔這兩個概念完等同起來。增柔一般是將具有柔性分子鏈的固化劑或帶有活性端基的改性助劑添加到樹脂體系中，它們以分子水平分散，并通過化學(xué)鍵合嵌入樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，其結(jié)果自然是使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)整體柔化。雖然樹脂脆性會有一定程度降低，但不可避免地要犧牲材料的剛性和耐熱性能。
△增韌則不同，它不使材料整體柔化，而是將樹脂固化物均相體系變成一個多相體系。

■灌漿施工控制要點
&灌漿拍攝照片留存，照片須包含墻板號照片，施工過程有監(jiān)理和總包質(zhì)檢照片，及有效封堵圖片；&灌漿施工過程中，每工作班罐灌漿施工留存灌漿施工過程；&灌漿施工須有專業(yè)質(zhì)檢員和旁站監(jiān)理在場；
&填寫《灌漿施工檢查記錄表》后，質(zhì)檢員及監(jiān)理方簽字確認(rèn)；
&加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好建設(shè)單位、監(jiān)理和總包質(zhì)檢三方人員的檢查和驗收，及時做好操作記錄。
&所有施工人員均須持有上崗許可證；
■環(huán)保措施
(1)施工用機(jī)具使用完畢須入庫，擺放整齊，不得隨意亂放。(2)施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚塵。
(3)對施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)采取沉淀、措施進(jìn)行處理，不得直接排放。
(4)施工過程中，對施工設(shè)備和機(jī)具維修、運行、存儲時的漏油，應(yīng)采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。
(5)對不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并應(yīng)及時清運至有關(guān)部門的地點。對可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強(qiáng)回收利用，并應(yīng)做好記錄。

■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，包括如下步驟：
(1)、對需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行鑿毛施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面清理；
(2)、在需加固結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上部開設(shè)壓力灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿口和排氣口，同時架設(shè)置換層平臺；
(3)、在置換層平臺上安裝壓力灌漿料灌漿設(shè)備，將壓力灌漿料灌漿設(shè)備與鋼模板上留設(shè)的灌漿料灌漿口進(jìn)行固定連接；同時，將排氣口與半U型鋼管相連接，半U型鋼管上端安裝活塞，并搭設(shè)液壓千斤頂及反力架；
(4)、用壓力灌漿料灌漿設(shè)備從灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，待上部排氣孔排出的浮漿濃度與灌入的灌漿料濃度相當(dāng)時，利用液壓千斤頂及反力架通過活塞將半U型鋼管上口封閉，同時繼續(xù)用壓力灌漿料灌漿設(shè)備加壓，直至無法加壓為止，關(guān)閉灌漿料灌漿機(jī)停止灌漿料灌漿；
(5)、待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，利用液壓千斤頂活塞通過半U型鋼管進(jìn)行封閉式二次加壓，連續(xù)加壓至液壓千斤頂?shù)膲毫o法再繼續(xù)施加時，即停止二次壓漿，完成整個壓力灌漿料灌漿施工。

對一種中溫固化并適用于熱熔法制備預(yù)浸料的樹脂體系進(jìn)行了研究。主要介紹了該樹脂體系的工藝性能、貯存性能,并通過DSC和IR探討了雙胺固化的固化機(jī)理。結(jié)果表明,當(dāng)雙胺和取代脲比例為6∶3時,預(yù)浸料用樹脂能實現(xiàn)中溫固化,且在室溫時有較長貯存期。