江西南昌新余加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-04-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：1

                                                                              江西南昌新余加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
碳纖維復(fù)合材料具有比重小,比強(qiáng)度和比模量,耐疲勞等特點(diǎn)。針對某汽車傳動(dòng)軸的強(qiáng)度和臨界轉(zhuǎn)速要求,設(shè)計(jì)了一種碳纖維復(fù)合材料汽車傳動(dòng)軸,并采用Abaqus有限元分析軟件對傳動(dòng)軸進(jìn)行了仿真分析,仿真結(jié)果顯示了復(fù)合材料傳動(dòng)軸在受扭轉(zhuǎn)載荷情況下的應(yīng)力應(yīng)變分布情況以及失效情況,碳纖維軸管應(yīng)力應(yīng)變分布均勻,仿真結(jié)果與設(shè)計(jì)理論相吻合,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相驗(yàn)證,說明所設(shè)計(jì)的碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的性能可以滿足汽車傳動(dòng)軸的要求。

●冬季施工時(shí)，cgm強(qiáng)無收縮灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定?！馽gm強(qiáng)無收縮灌漿料混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
●cgm強(qiáng)無收縮灌漿料加固梁、板、柱時(shí)，混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（cecs25：90）的要求，并選用加固型cgm強(qiáng)無收縮灌漿料。
●加固型cgm強(qiáng)無收縮灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
&將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板中.&灌漿過程嚴(yán)禁震搗,可適當(dāng)插搗或敲擊模板。
●養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立發(fā)即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。
●冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。
●cgm強(qiáng)無收縮灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。


減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。


§操作工藝
●計(jì)量：
按配合比：漿料：水=1:0.13，本項(xiàng)目采用25公斤包裝漿料，每袋漿料配25公斤水；
●攪拌：
步：先加入量拌合水；
二步：加入70%左右干粉料，速攪拌1min；三步：加入余下30%干粉料，速攪拌2min；四步：停機(jī)，將桶壁干粉料刮凈；五步：繼續(xù)速攪拌1min后靜置2min。
●流動(dòng)度檢測
灌漿前必須進(jìn)行流動(dòng)度檢測，灌漿料初始流動(dòng)度必須大于300毫米，30分鐘后不小于260毫米；
●灌漿
流動(dòng)度檢測合格后方可進(jìn)行灌漿，將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)，從一側(cè)下部個(gè)灌漿孔開始注漿，使其注滿所有空腔；當(dāng)出漿口漿體以線型狀流出后可進(jìn)行堵塞；當(dāng)所有注漿孔封堵完成后，噴嘴持續(xù)待壓30秒后拔出，迅速封堵注漿口，§注意事項(xiàng)
●用水量：灌漿料加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量。
●灌漿施工：灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完，套筒灌漿料灌漿后24h內(nèi)不得擾動(dòng)灌漿部位
●廢料處理：散落的灌漿料拌合物不得二次使用；灌漿后剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；攪拌完成后，不得再次加水。

CECS 21:2000規(guī)程的超聲波平測算法在受火后混凝土損傷深度評估應(yīng)用中誤差較大,為此進(jìn)行了改進(jìn).采用雙曲線模型模擬混凝土損傷沿混凝土深度方向的變化,采用拋物線模型模擬不同混凝土深度處超聲波的傳播路徑,導(dǎo)出了改進(jìn)算法公式并使用Matlab軟件進(jìn)行了編程和計(jì)算.將改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果與超聲波實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,結(jié)果表明改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果具有較的精度.改進(jìn)算法可較合理、較地評估受火后混凝土的損傷深度.


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