江西南昌宜春設(shè)備安裝二次灌漿料品質(zhì)**

時間：2020-04-16

江西南昌宜春設(shè)備安裝二次灌漿料品質(zhì)**
??勢,界面區(qū)得到增強,明顯**普通混凝土.

為了克服對目前已建公路進行加固與防水處理所使用的灌漿料（水泥+粉煤灰+水玻璃等）中存在的性能不足、采用傳統(tǒng)的灌漿料對公路進行加固處理后出現(xiàn)的整體效果差、持續(xù)時間短等等缺陷所導致經(jīng)常須要進行重復維修養(yǎng)護現(xiàn)象，提出環(huán)保型無機粉體材料與聚合物復合改性乳化瀝青包括充填補強灌漿料和防水其在壓力注漿時不破乳、在施工過程中可灌性好；該灌漿料通過改變其中的配比，既可滿足剛性路面（水泥路面）的基層加固與表面防水，還可滿足瀝青路面的基層加固與表面防水的要求，具有優(yōu)良的耐磨性、強度、抗老化性和優(yōu)良的防水效果及很好的滲透性等綜合性能。
采用無機粉體材料與聚合物復合改性，利用粉體材料*特性質(zhì)產(chǎn)生的抗?jié)B性、粘結(jié)性、膨脹性、吸附性、陽離子交換性能等等，其與聚合物復合改性的乳化瀝青由于納米顆粒豐富的表面性能使各相間具有很強的相互作用，使瀝青灌漿料與公路基層及其裂縫的界面之間產(chǎn)生較為理想的粘結(jié)，提界面的粘結(jié)強度、溫穩(wěn)定性優(yōu)良的防水效果等。此，保護劑根據(jù)表面物理化學理論，利用電化學平衡原理，采用中性介質(zhì)陽離子烯酸膠粉進一步提了乳化瀝青灌漿料的使用性能，同時結(jié)合采用兩性分子表面活性劑來控制非常規(guī)狀態(tài)下的電荷平衡，從而使乳化瀝青灌漿料在較的壓力漿而不發(fā)生破乳現(xiàn)象。由于該材料的流動性好，在壓力下灌漿料灌漿時，納米及微米顆粒可滲透到公路基層與路面面板的微裂紋或微孔中，經(jīng)過固化后，這些微裂縫或裂紋或微孔被密實，因此防水效果顯著提升，強度進一步提，大大提了公路基層補果、加快了工程進度，較重要的是大大提了工程質(zhì)量，進而實現(xiàn)延長公路的使用壽命,達到大大降低了公路的維修與養(yǎng)護成之灌漿料。

■預應力束放張
預應力束放張采用250t穿心千斤頂單束對稱放張。鋼束單端伸長量為108mm，放張時，先在工作錨上套入反力架，待放張預應力束穿入千斤頂，千斤頂空拉150mm，裝上工具錨及工具夾片，千斤頂繼續(xù)拉出至180mm，挑出工作夾片，千斤頂緩慢回油至0mm，挑出工具夾片。
■錨下混凝土修補
■放張結(jié)束后，卸下工作錨，拆除破壞的錨墊板，槽口破壞處按工作縫處理，鑿毛至密實的砼，清理碎渣。向腹板兩側(cè)加寬截面重新植鋼筋（見下圖），在原有的鋼筋綁扎加強鋼筋。加寬段順橋向0.6m，并設(shè)坡面過渡回箱梁腹板。
■恢復箱梁及錨下鋼筋，接長波紋管，長度以露出錨墊板為準，注意接頭處一定要緊密，并用膠帶裹好，防止水泥漿進入。
安裝新的錨墊板，新的錨墊板的位置、角度應與原設(shè)計一致。將錨墊板用方木固定，并將錨墊板周圍的空隙封堵嚴密防止漏漿，將波紋管內(nèi)塞毛氈布以防灌漿材料將管道堵塞，澆筑部位四周用模板封閉牢固，并在**部預留一個孔用于灌注灌漿料。
■根據(jù)灌漿料使用說明，計算好水量與灌漿料用量。先將計量好的灌漿材料加入攪拌桶中，然后2/3的計算用水量，攪拌均勻，然后再加入剩下的1/3用水量，再繼續(xù)攪拌2-4min，再次攪拌均勻。
■灌漿采用重力灌漿法，將攪拌好的砂漿倒入漏斗槽中，接一軟管到錨穴預留的小口，軟管不可將小口部封住，以防內(nèi)部形成壓，漿料灌漿不飽滿密實，為增大灌漿壓力，應盡量抬灌漿用漏斗。（如圖&
■制作三組同條件試件，作為張拉依據(jù)。
■待灌漿料的強度達到
50Mpa時，安裝工作錨及工作夾片，然后進行張拉，并及時進行灌漿、封錨。

樹脂灌漿料特點及施工
§產(chǎn)品特性
●強、早強：可提供大大**水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，較的早期強度。
●低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用。
●無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完接觸，保證設(shè)備安裝的度。
●的抗蠕變性能：灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備長期準確。
●的韌性：灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
●耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
§使用說明
●準備：接觸eg-100灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面邊緣磨出25mm厚倒角邊，以大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
●制模：模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
●施工溫度：環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將eg-100灌漿料材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
●混合
&用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合a（樹脂）、b（硬化劑）約3分鐘;
&在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入c(填料)使與之a(chǎn)、b混合物混合，充分攪拌至骨料部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
&在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少c(填料)的用量（多可減少1/2料）。
●灌漿
&灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于5m時，應使用位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
&單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域**過8m×8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
●檢查密實：灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
●表面收光及拆模：灌漿后及在產(chǎn)品初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
●施工：本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗。

玻璃纖維復合材料在界沖擊載荷下發(fā)生分層損傷,對后續(xù)結(jié)構(gòu)的使用造成影響。通過布拉格光柵傳感器(FBG)對真空輔助成型的層合板在低速沖擊載荷下的響應情況進行了監(jiān)測,分析了不同厚度方向上層合板應變變化,并與層合板的損傷情況進行了對比。結(jié)果表明,波長的變化可以有效反映層合板的應變情況,波長差值可以反映層合板內(nèi)部的損傷情況;FBG在多次沖擊后仍具有良好的監(jiān)測性能,可用于層合板的長期在線監(jiān)測,為FBG監(jiān)測層合板低速沖擊損傷提供了依據(jù)。