江西南昌吉安高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌吉安強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料防裂妙招
在約束條件下對(duì)再生骨料鋼筋混凝土剪力墻和普通鋼筋混凝土剪力墻進(jìn)行了干燥收縮應(yīng)變測(cè)試,同時(shí)觀察墻體表面干燥收縮裂縫產(chǎn)生的情況.結(jié)果表明:2種剪力墻內(nèi)部收縮應(yīng)變均明顯小于相應(yīng)的表面收縮應(yīng)變;2種剪力墻內(nèi)部收縮應(yīng)變相差不大;再生骨料鋼筋混凝土剪力墻表面收縮應(yīng)變明顯比普通鋼筋混凝土剪力墻小,而細(xì)微收縮裂縫則明顯增多.

§產(chǎn)品特點(diǎn)
流動(dòng)性好：初始流動(dòng)度大于300mm，還可定制流動(dòng)度為340、380兩種型號(hào)；施工簡(jiǎn)單：用水量過(guò)大也不會(huì)導(dǎo)致沉降和泌水，保證材質(zhì)均勻性和施工；塑性膨脹：漿體制拌完成后即開(kāi)始膨脹，補(bǔ)償水分蒸發(fā)等帶來(lái)的塑性收縮；后期膨脹：復(fù)合膨脹機(jī)制，在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），保證鋼筋與套筒連接牢固；
早強(qiáng)強(qiáng)：3天強(qiáng)度可達(dá)普通灌漿料的28天強(qiáng)度，終強(qiáng)度可達(dá)100mpa以上；綠色環(huán)保：套筒灌漿料、無(wú)味、無(wú)污染、不含可燃成分，對(duì)環(huán)境及操作人員無(wú)危害。
§適用范圍
●裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預(yù)制框架柱、剪力墻等預(yù)制混凝土構(gòu)件與基礎(chǔ)的套筒連接；
●大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、層鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓灌漿；
●其它對(duì)灌漿材料強(qiáng)度要求較、流動(dòng)度要求較好的場(chǎng)合灌漿。
§技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求流動(dòng)度，mm初始值≥300
30min≥260抗壓強(qiáng)度，mpa1d
≥353d≥6028d≥85塑性膨脹率，%3h≥0.02
24h與3h差值0.02～0.5氯離子含量，%≤0.03泌水率，%
注：●鋼筋連接用套筒灌漿料技術(shù)規(guī)范：-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。
●以上指標(biāo)是在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果。

在灌漿過(guò)程中,把聚氨酯灌漿材料注入縫隙或疏松多孔性地基中時(shí),這種預(yù)聚體的端NCO基與縫隙表面或碎基材中的水分接觸,發(fā)生擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng),終在混凝土縫隙中或基材顆粒的孔隙間形成有一定強(qiáng)度的凝膠狀固結(jié)體。聚氨酯固化物中含有大量的甲酸酯基、脲基、醚鍵等極性基團(tuán),與混凝土縫隙表面以及土壤、礦物顆粒有強(qiáng)的粘接力,從而形成整體結(jié)構(gòu),起到了堵水和提地基強(qiáng)度等作用。并且,在相對(duì)封閉的灌漿體系中,反應(yīng)放出的化碳?xì)怏w會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力,推動(dòng)漿液向疏松地層的孔隙、裂縫深入擴(kuò)散,使多孔性結(jié)構(gòu)或裂縫完被漿液所填充,增強(qiáng)了堵水效果。漿液膨脹受到限制越大,所形成的固結(jié)體越緊密,抗?jié)B能力及壓縮強(qiáng)度越。
聚氨酯化學(xué)灌漿材料可分為水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)2大類(lèi)。這2類(lèi)聚氨酯預(yù)聚體材料雖然都能用于防水、堵漏、地基加固,但2者也有差別。通常,油溶性聚氨酯灌漿材料的固結(jié)體強(qiáng)度大,抗?jié)B性好,多用于加固地基、防水堵漏兼?zhèn)涞墓こ?水溶性聚氨酯灌漿材料親水性好,包水量大,適用于潮濕裂縫的灌漿堵漏、動(dòng)水地層的堵涌水、潮濕土質(zhì)表面層的防護(hù)等。根據(jù)施工需要,也可把水溶性聚氨酯灌漿材料與油溶性聚氨酯灌漿材料按合適的比例混合后進(jìn)行灌漿施工。

施工方法及示意圖：
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??！裢扑]采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

利用真空導(dǎo)入工藝生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料往往存在諸多起鼓現(xiàn)象。本文利用精密加工的鋼材模具生產(chǎn)的構(gòu)件進(jìn)行軸壓試驗(yàn),得到正常構(gòu)件與起鼓構(gòu)件的荷載-位移曲線(xiàn)和破壞模式。試驗(yàn)顯示起鼓構(gòu)件的承載力為正常構(gòu)件的66.4%,且起鼓構(gòu)件均在層樹(shù)脂出現(xiàn)貫通豎向裂縫。結(jié)合有限元建模的手段,得出了基于樹(shù)脂部分Mises應(yīng)力的強(qiáng)度校核準(zhǔn)則。