江西南昌九江支座灌漿料的流動(dòng)度

時(shí)間：2020-04-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：6

                                                                             江西南昌九江支座灌漿料的流動(dòng)度
以復(fù)合材料豆莢桿的制造需求為背景,分析現(xiàn)有**拉擠(ADP)方法制造半豆莢存在的不足,提出了"動(dòng)模**拉擠(MMADP)"方法、以改善半豆莢直線度,設(shè)計(jì)研制了新型半豆莢動(dòng)模拉擠系統(tǒng),并進(jìn)行了半豆莢拉擠試驗(yàn),直線度由過去的3mm/m提到0.5mm/m。

■施工過程
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
■CGM-340A灌漿料拌合
(1)CGM-340A灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌合料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM-340A灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料使用完。
(4)冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不**過60℃的溫水拌合灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。(5)現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM-340A灌漿料中摻入任何加劑、加料。
■地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清楚孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM-340A灌漿料灌入螺栓孔，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微震搗。灌漿結(jié)束時(shí)不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清楚積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板**板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)**過5m。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)進(jìn)行同時(shí)灌漿。
(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(6)在灌漿過程中嚴(yán)禁搗鼓。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在3～6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45°斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。


用於懸持灌漿料灌漿管之灌漿料灌漿搖臂裝置。
以往混凝土建筑物在進(jìn)行灌漿料灌漿工程時(shí)，一般是由設(shè)置有泵的灌漿料灌漿車，將車上的混凝土沿著灌漿料灌漿管打至欲灌漿料灌漿的樓層面。此灌漿料灌漿工事依樓層的低分成兩種操作方式，當(dāng)灌漿料灌漿樓層是在六樓以下的場地，設(shè)有泵的灌漿料灌漿車9另安置有屈折式灌漿料灌漿肢臂裝置,大部份是由三段可屈折的肢臂92所構(gòu)成，每一肢臂92具有相當(dāng)長的長度，各肢臂92之間設(shè)有油壓缸操作系統(tǒng)93以控制屈折程度，由地面的操作人員將原折疊於灌漿料灌漿車9上的肢臂裝置91往上揚(yáng)張，以便將固設(shè)於該肢臂92旁的混凝土漿輸送管94向上揚(yáng)升,到其末端的出漿軟管95(俗稱青龍管)被懸吊至灌漿料灌漿樓層的欲灌漿料灌漿點(diǎn)為止。
這種灌漿料灌漿設(shè)施因其青龍管95已被懸吊成垂懸狀態(tài)，因此已離灌漿料灌漿樓面一段距離，在操作移動(dòng)時(shí)不會(huì)被樓面露伸的鋼筋所拌礙，操作移動(dòng)時(shí)僅需兩個(gè)人力，其中一人在肢臂裝置91的控制臺(tái)上操作油壓控制系統(tǒng)，另一人則在灌漿料灌漿樓面上雙手握持該青龍管95管底出漿口，以控制灌漿料灌漿點(diǎn)。


用于懸持灌漿料灌漿管的灌漿料灌漿播膺裝置，其包括有:一基座;一播臂機(jī)構(gòu)，其包括有一重心段，固設(shè)于基座**部，其尾端可配量預(yù)定重量的配重;一蛇架段，由多個(gè)節(jié)體水平延伸銜接而成，各節(jié)體的前樞接端可與其**個(gè)節(jié)體的后樞接端呈垂向樞接，而諸節(jié)體中有一端節(jié)體及一尾端節(jié)體，尾端節(jié)體的后樞接端與重心段的**垂向樞接。將灌漿料灌漿管沿著蛇架段懸掛，使灌漿料灌漿管的出漿端垂懸于端節(jié)體的下方，藉單人以操移出漿端。
■用於懸持灌漿料灌漿管的灌漿料灌漿搖臂裝置，其包括:一基座，具預(yù)定的度，基座底端設(shè)成為可水平置放於灌漿料灌漿施工基地面的基底部，基底部往水平方向幅向延伸有預(yù)定的范圍；
一搖臂機(jī)構(gòu)，呈水平地固設(shè)在基座**部，其包括有：一重心段，具有一尾端及一**，尾端及**之間的一預(yù)定處用以固設(shè)於基座**部，尾端配置預(yù)定重量的配重；
一蛇架段，由多個(gè)節(jié)體水平延伸銜接而成預(yù)定之長度，每一節(jié)體具有一前樞接端及一後樞接端，各節(jié)體的前樞接端與其**個(gè)節(jié)體的後樞接端呈垂向樞接，而這些節(jié)體中有一端節(jié)體及一尾端節(jié)體，其尾端節(jié)體的後樞接端與重心段的**呈垂向樞接；
將灌漿料灌漿管沿著蛇架段懸掛，使灌漿料灌漿管的出漿端垂懸於端節(jié)體的下方。
■用於懸持灌漿料灌漿管的灌漿料灌漿搖臂裝置，在於：該基座**部相對(duì)於基座體是垂向樞設(shè)的。
■用於懸持灌漿料灌漿管的灌漿料灌漿搖臂裝置，在於：該基座分成彼此互相呈垂向樞設(shè)的上半部座體及下半部座體。

分析了粗骨料的尺寸對(duì)混凝土過渡區(qū)界面黏結(jié)性能的影響,并通過劈裂抗拉試驗(yàn)、壓剪試驗(yàn)獲得了粗骨料和硬化水泥漿之間的劈裂抗拉強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度.結(jié)果表明:粗骨料的尺寸對(duì)界面過渡區(qū)的黏結(jié)性能有較大的影響,界面黏結(jié)強(qiáng)度隨粗骨料尺寸的增大而減小;水灰比越低,界面黏結(jié)性能越好;粗骨料的類型對(duì)界面過渡區(qū)黏結(jié)性能也有較大性能的影響.
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