江西南昌九江c80灌漿料規(guī)范

時間：2020-04-22

江西南昌九江c80灌漿料規(guī)范
通過碾鉚連接和螺栓連接對復合材料-鋁合金進行了連接實驗,對兩種連接方式的接頭進行了靜拉伸測試,對比分析了有無墊片和是否粘接兩種因素對接頭連接強度和能量吸收的影響。結果表明:添加墊圈后,兩種接頭的峰值載荷趨于一致,但螺栓連接接頭的失效位移于碾鉚連接接頭,且其能量吸收值比碾鉚連接接頭16.29%,有較強的緩沖吸震能力;引入粘接對兩種接頭的抗拉伸強度影響不大,螺栓連接失效的峰值載荷略于碾鉚連接,兩種接頭的失效位移和能量吸收基本相同。

△用于水下樹脂灌漿料的制備方法，該灌漿料選用憎水性的甲醛己二胺縮合物或甲醛間苯二胺縮合物長鏈為固化劑來達到增韌；此，采用了與水具有良好相容性的糠醛與組合物為溶劑，利用組合溶劑具有類似雙親性的特點來實現(xiàn)可以在潮濕面固化。然而該方案的增韌效果有限，固化過程時間偏長。新型水性樹脂該灌漿料將親水性羧基引入樹脂骨架上而實現(xiàn)了樹脂的水性化，使水性樹脂應用于解決了樹脂灌漿料固有的一些不足，同時該灌漿料主要使用水作為溶劑，少量的為助溶劑，不僅降低了成，而且具有環(huán)保的特點。但該灌漿料力學性能較低，目前僅用于防水堵漏方面，不適合應用在補強加固，難以滿足地鐵、公路、水電、混凝土建筑的建設與維修等工程要求。
糠叉體系樹脂該灌漿料采用聚酰胺-胺樹形聚合物對糠叉體系樹脂進行改性增韌改性，得到了改性糠叉體系樹脂灌漿料。該發(fā)明制備的灌漿料既具有普通糠醛體系樹脂灌漿料的特點，又具有較的玻璃化轉變溫度、低收縮率、適用于潮濕地面毒性小等優(yōu)點。但該灌漿料的制備工藝較為繁雜，非專業(yè)人員難以控制好條件，同時增加了人工和成，難以形成規(guī)?；瘧谩姸人砸驴邓針渲酀{料的制備方法，該方法先制備已中和過的水性衣康酸樹脂，其次以多異酸酯和聚醚多元醇為原料合成增韌劑，后將兩者及其它助劑按一定比例摻和均勻后得到終產物。該方案取消了有毒有污染的非活性助溶劑，采用反應型助溶劑，具有明顯的環(huán)保效果，增韌效果較好，滲透能力強。但該灌漿料灌漿材料的制備工藝步驟較多，非專業(yè)人員難以控制好條件，成顯著增加，應用推廣將受到限制。為了滿足施工便利的要求，采用改性糠醛利用該糠醛制備糠醛樹脂該方案利用羥醛縮合原理，通過糠醛與含α-H醛類按摩爾比1∶1～1∶4進行反應，合成得到既含呋喃環(huán)又含醛基的改性糠醛，再利用這種改性糠醛替代傳統(tǒng)的糠醛樹脂灌漿料中的糠醛，與、樹脂和固化劑制備出新型改性糠醛樹脂灌漿料。該方法的優(yōu)點是所制備的產品具有粘度低、流動性與滲透性好，同時具有一定的韌性。
然而其粘接強度和剪切強度較低，難以滿足許多對粘接強度或剪切強度有較要求的工程需要。此，該灌漿料中的組分B需要進行化學反應配置，這給實際應用增加了較大的不便，同時也使成增加。提出了環(huán)保柔韌性樹脂該樹脂類灌漿料主要包括樹脂、活性釋劑、固化劑、促進劑和偶聯(lián)劑。該樹脂灌漿料在一定程度上提了灌漿料的韌性，由于增韌是通過固化劑的變化來實現(xiàn)，因此，改性效果受到限制，制備的樹脂灌漿料的韌性難以滿足對抗拉強度稍的工程建設要求?！麟m然發(fā)明**克服樹脂類灌漿料的某些不足（如濕粘接強度低，韌性差，粘度大、環(huán)保性欠佳等），然而這些中仍然沒有較好的針對地下混凝土建筑工程的裂縫進行針對性設計，如有的灌漿料環(huán)保，但力學性能差；有的灌漿料力學性能好，但工作性能差；還有的灌漿料綜合性能好，但價格偏等問題。

封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內側照射。如果模板內有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設嚴密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結合的保證。由于認真采取了上述措施，這次修補結果，灌漿料與老混凝土充分結合，達到了一體化的效果。
■合理布置灌漿孔與排氣孔
1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關鍵。灌漿孔與排水孔應位于模板的處，比缺陷的位置5～10cm，并且相對布置。這樣灌漿料從一側灌入，氣體被趕至另一側排出，灌漿料與老混凝土密切結合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補過程中，對每一處缺陷的模板支設，灌漿孔和排氣孔的留置都進行了仔細地分析。修補之后，經過對修補界面處取芯和超聲評定證實，新老混凝土結合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。

樹脂砂漿抗?jié)B壓力標準規(guī)定：抗?jié)B壓力≥5MPa。A試驗9個試樣7個符合標準規(guī)定，占78%；C試驗3個試樣，均符合標準。
15個試樣中，有7個試樣產品性能不合格的項目是初始粘度、抗剪切強度、濕粘結強度和抗?jié)B性能。
■試驗方法
■漿液密度
采用GB/T13354—1992《液態(tài)膠粘劑密度測定方法重量杯法》。
■漿液粘度
采用GB/T2794—1995《膠粘劑粘度測定方法(旋轉粘度計法)》。
■可操作時間
按GB/T2794—1995進行，將漿液A、B組分混合并用旋轉粘度計測定粘度并開始計時，當漿液粘度達到200mPa·s時，所用的時間為可操作時間。
■抗壓強度
采用JC/T1041—2007《混凝土裂縫用樹脂灌漿材料》。5抗剪切強度
采用GB/T7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)》。
■抗拉強度
采用GB/T2567—2008《樹脂澆鑄體性能試驗方法》。
■粘結強度
A法：按照DL/T5150—2001水工混凝土試驗規(guī)程1“水泥砂漿室內拌和方法制備砂漿”。按照GB/T16777—20086章制備半“8”字形砂漿塊，進行試驗。
B法：采用JC/T547—2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》中的拉拔試驗測定干、濕粘結強度。
■抗?jié)B壓力
采用樹脂砂漿試體進行抗?jié)B壓力測定。
■檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存：勞動與環(huán)境保護
與JC/T1047—2007基本相同，個別條款有所修改，如出廠檢驗增加了抗?jié)B壓力檢驗；型式檢驗刪除了“e）技術監(jiān)督檢驗機構提出要求時”這一條款。

本文對抗沖擊復合材料防護部件的原材料、模具設計制造、成型工藝制備及性能考核等內容進行研究和討論,并成功制備出抗沖擊性能優(yōu)異的復合材料防護部件。