江西南昌九江無(wú)收縮自流灌漿料工廠

時(shí)間：2020-04-22

江西南昌九江無(wú)收縮自流灌漿料工廠
為有效監(jiān)測(cè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕,提出了基于壓電陶瓷(PZT)波傳播法的鋼筋銹蝕監(jiān)測(cè)方法.先,基于PZT波傳播法對(duì)變形鋼筋進(jìn)行了試驗(yàn)研究及數(shù)值模擬,找出了應(yīng)力波在無(wú)銹蝕鋼筋中的傳播衰減規(guī)律;然后,設(shè)計(jì)制作了18個(gè)鋼筋混凝土試件,在埋入每個(gè)試件中的鋼筋表面相同位置粘貼PZT激勵(lì)器/傳感器;后,對(duì)試件進(jìn)行電化學(xué)快速銹蝕,并在試件銹蝕過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行PZT測(cè)試,來(lái)追蹤銹蝕對(duì)應(yīng)力波傳播特性的影響.結(jié)果表明:鋼筋銹蝕嚴(yán)重影響應(yīng)力波的傳播衰減規(guī)律,傳感器接收到的信號(hào)幅值與鋼筋銹蝕率之間呈二次函數(shù)的關(guān)系.

△灌漿料（砂漿）基組分為水泥和砂（骨料），質(zhì)量比例1:1-5:1。為改善灌漿料性能，需引入適量加劑，包括減水劑和灌漿料增強(qiáng)改性劑，**細(xì)礦物摻合材（如：微硅粉、粉煤灰等）。
△裝配式建筑用性能灌漿料對(duì)早期強(qiáng)度和中后期強(qiáng)度均有較要求。對(duì)比目前市場(chǎng)上生產(chǎn)和應(yīng)用較為成熟的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥（以下簡(jiǎn)稱硫鋁水泥）可以發(fā)現(xiàn)，硅酸鹽水泥長(zhǎng)期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定，28（d天）強(qiáng)度可達(dá)終強(qiáng)度的80%左右，但早期強(qiáng)度（1d、3d）偏低，達(dá)不到灌漿料設(shè)計(jì)要求；硫鋁水泥強(qiáng)度發(fā)展迅速，3d強(qiáng)度可達(dá)到總強(qiáng)度的90%左右，7d達(dá)到值，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)不明顯甚至出現(xiàn)回縮。為滿足裝配式建筑施工用性能灌漿料早強(qiáng)、**強(qiáng)的性能要求，中采用水泥的方案，即以硫鋁水泥為主，配合使用適量普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的用量為水泥總質(zhì)量的0%-15%（為5%-12%），硫鋁酸鹽水泥的用量為水泥總質(zhì)量的85%-1%（為88%-95%），同時(shí)注意解決水泥復(fù)配時(shí)產(chǎn)生的相容性問(wèn)題；水泥強(qiáng)度等級(jí)不**45，水泥的總用量30wt%-40wt%。
△砂可采用普通砂或石英砂，連續(xù)級(jí)配，細(xì)砂，粒徑15-5mm。水洗除泥、晾干，使含泥量不大于1wt%，砂的用量為45wt%-55wt%。
△**細(xì)摻合材采用適當(dāng)比例的微硅粉、粉煤灰混合而成，其中微硅粉尺寸細(xì)?。ㄔ瓚B(tài)灰，平均粒徑一般為0.1～0.3μm），比表面積(不**25m2/g)，可起到填充水泥空隙的作用，并對(duì)灌漿料早期、后期強(qiáng)度有利，微硅粉的用量占**細(xì)摻合材總質(zhì)量的30wt%-60wt%；粉煤灰質(zhì)量要求在II級(jí)以上（其平均粒徑在20～40μm范圍，45μm負(fù)壓篩篩余應(yīng)不**過(guò)10%），由于含有大量空心或?qū)嵭牟Ａ⒅?，可在水泥、砂等顆粒間起到“滾珠”潤(rùn)滑作用，提灌漿料的流動(dòng)性，粉煤灰的用量占**細(xì)摻合材總質(zhì)量的40wt%-70wt%。**細(xì)摻合材的總用量為10wt%-15wt%。
△裝配式建筑施工用性能其原料組成包括水泥、骨料、**細(xì)摻合材、聚羧酸減水劑灌漿料增強(qiáng)改性劑，具有早強(qiáng)、**強(qiáng)、工作性好、微膨脹等性能特點(diǎn)。
△在生產(chǎn)過(guò)程中將洗凈、晾干后的細(xì)砂與水泥、**細(xì)摻合材、減水劑、灌漿料增強(qiáng)改性劑（固）等組分按比例準(zhǔn)確稱量、攪拌均勻即可，使用時(shí)按要求加入
8wt%-12wt%的拌合用水，攪拌均勻即可用于現(xiàn)場(chǎng)注漿。
△性能灌漿料具有早強(qiáng)強(qiáng)的性能特點(diǎn)，適合裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工使用，其抗壓強(qiáng)度1d可達(dá)50MPa以上，3d強(qiáng)度不**70MPa，28d強(qiáng)度不**1MPa；初始流動(dòng)度3mm以上，30min后流動(dòng)度270mm以上；另，其他性能指標(biāo)均滿足所示規(guī)范要求。

(1)水膠比對(duì)于HPCG的流動(dòng)度影響較大，當(dāng)W/B=0.28時(shí)，HPCG－1的流動(dòng)度已經(jīng)不滿足規(guī)范要求，拌合物粘稠，流動(dòng)性較差，當(dāng)W/B=0.30時(shí)，HPCG－3的流動(dòng)度過(guò)大，拌合物出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，保水性較差。
▲HPCG－1和HPCG－2的3h24h與3h豎向膨脹率之差均能滿足規(guī)范要求，而HPCG－3的3h豎向膨脹率出現(xiàn)了負(fù)值，即水泥基灌漿料出現(xiàn)了收縮，說(shuō)明加水量過(guò)大對(duì)于灌漿料早期豎向膨脹率影響較大。
▲有效承載面的大小,主要和澆筑后灌漿料的表面氣泡量和膨脹率有關(guān)。當(dāng)氣泡量太大時(shí),灌漿層上表面有大量氣泡孔穴,直接導(dǎo)致有效承載面積太小;如果膨脹率太小,會(huì)導(dǎo)致空鼓,不僅失去了應(yīng)起的作用,還有很大的潛在危害。作為使用單位,在選擇灌漿材料時(shí),模擬灌注條件,試驗(yàn)有效承載面,非常有必要
(4)水膠比對(duì)于強(qiáng)度影響較大，W/B=0.28和W/B=0.30的28d抗壓強(qiáng)度相差28MPa，抗折強(qiáng)度相66MPa。當(dāng)W/B較為合理時(shí)，性能水泥基灌漿料具有早期強(qiáng)的特點(diǎn)，HPCG－1和HPCG－2的7d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到28d強(qiáng)度的784%和788%，HPCG－1和HPCG－2的28d抗壓強(qiáng)度均**過(guò)了80MPa。

■強(qiáng)灌漿料的應(yīng)用
為快速制作砂漿墊塊,保證施工質(zhì)量和工期,采取二次澆灌,施工步驟如下:次灌漿⑴混凝土表面多余的積水;
⑵剛攪拌完成的灌漿料應(yīng)在桶中靜置20～30s,待因攪拌產(chǎn)生的氣泡排出后再進(jìn)行注入施工;
⑶次灌漿料應(yīng)澆至距離臺(tái)板底15～25mm處,澆灌時(shí)速度應(yīng)均勻而緩慢。2二次灌漿
⑴因MF-870C具備*特的觸變性,因此當(dāng)攪拌完成的灌漿料在桶中靜止1min以上時(shí),材料會(huì)發(fā)生“假凝”現(xiàn)象,因此在二次注入灌漿前應(yīng)重新攪拌桶中的灌漿料15s或輕輕晃動(dòng)攪拌桶,使MF-870C恢復(fù)其良好的流動(dòng)性;
⑵在層灌漿料靜置5～15min左右,開始二次注入施工。在沿著傾斜模板倒入灌漿料的同時(shí),灌漿料表面度增加,形成壓力差,灌漿在壓力差下均勻的流動(dòng);
⑶注入MF-870C時(shí)應(yīng)采用薄板控制流速,并應(yīng)確保灌漿注入連續(xù)不斷;
⑷當(dāng)MF-870C從溢出口溢出一部分后(溢出量可在現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定),即可停止注入;
⑸注意防止流出端部灌漿料的堆積,會(huì)很容易引起灌漿料內(nèi)部氣泡。3灌漿料多余部分處理灌漿施工結(jié)束后1～2h內(nèi),采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置,待模板拆除后即可將多余部分去除。

以聚四氟(PTFE)建筑膜材為研究對(duì)象,在哈爾濱地區(qū)開展了自然環(huán)境下的長(zhǎng)期暴露試驗(yàn)研究,分別對(duì)自然暴露1,2,4,7a的PTFE建筑膜材試樣進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率以及撕裂強(qiáng)度測(cè)試,擬合出PTFE膜材拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度隨時(shí)間的變化曲線,為探究PTFE膜材在寒冷地區(qū)的經(jīng)年耐候性能提供了數(shù)據(jù)資料.