江西南昌景德鎮(zhèn)BY灌漿料關注新聞

時間：2020-04-22

江西南昌景德鎮(zhèn)BY灌漿料關注新聞
在路用混凝土中摻不同摻量的聚烯纖維,然后分析混凝土流動性、抗壓強度、抗折強度及收縮性能的變化.結果表明:聚烯纖維摻量越大,混凝土拌和物坍落度降低越明顯;與未摻聚烯纖維混凝土相比,摻1.0,1.5,2.0 kg/m~3聚烯纖維混凝土的28 d抗壓強度分別提4.1%,17.0%和6.9%,28 d抗折強度分別增加11.4%,24.3%和26.1%,而28 d收縮量則分別減小了16.0%,20.9%,29.8%.

■試驗方法
是目前上針對灌漿料性能測試方法的系統(tǒng)的標準規(guī)范。其試驗方法以ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)有關測試標準為基礎,針對后張預應力孔道灌漿料的性能要求的特殊性,特別對流動度、泌水和膨脹,氯離子抗?jié)B等測試方法作了改進。
■流變性能
PTGS△規(guī)定試驗方法參照用1725ml新拌漿體從流錐中流下的時間即流動度來表示漿體的流動性能,并在漿體放置30min后,
重新攪拌30s,再次測試其流錐時間。30min后的流動度可表示灌漿料保持流動性能的能力。錐體容積約為5L。
■泌水性能和早期膨脹率
■PTGS△規(guī)定毛細泌水和早期膨脹率試驗方法參照ASTMC940-98a,但作了少許修改。往1000mL的量筒內慢慢注入800mL±10mL新拌漿體,記錄漿料液面所到達的刻度(V0);把預應力索插入量筒,并用一個圓塑料薄片套在量筒口,用于對預應力索的取中固定,使預應力索的軸向與量筒的垂直軸線保持平行,并防止水分的蒸發(fā),同時再次記錄灌漿料液面到達的刻度(V1);開始的1h內每15min讀取1次漿體和泌水液面分別到達的刻度(分別為Vg,V2),此后每小時記1次,整個過程共持續(xù)3h;3h結束時,傾斜量筒,把泌水用吸管吸出來,放到25mL的量筒中,讀數(shù)為Vw。
即目前普遍采用的電量法。該方法是將標養(yǎng)至齡期的試塊進行真空飽水,側面密封并安裝到測量池中,兩端置銅網電極,成型面浸入3%的Na溶液(負極),另一端面浸入0.3mol/L的NaOH溶液(正極),而與之有所區(qū)別的是測量30V直流電(而不是60V)電壓下6h內通過試件的電通量。
原因是由于水泥漿體不含骨料,其抗?jié)B性能比混凝土較差,用30V的電壓可避免產生過溫度。根據(jù)電通量的大小,判斷灌漿料抗氯離子滲透性能。

&灌漿：根據(jù)基礎底板尺寸和是否帶調整螺釘，可以采用不同的方式：不帶調整螺釘時，使用抹刀或泥鏟將灌漿料Sikadur742均勻抹到基礎面和底板上，然后用手輕輕地將底板灌漿料并調平。
帶調整螺釘時，加工一度約為50mm的密封木框。木框通過自重或夾緊與基礎緊密可靠的連接在一起。可用紙或泡沫橡膠帶粘在木框的下邊緣以與基面密封，也可使用油泥。建議用塑料薄膜包木框與灌漿料的接觸面。
將底板放到準備好的模具（木框）中，通過調整調平螺栓，按圖紙尺寸先用調整螺釘調節(jié)基礎底板的標和水平。
檢查灌漿層的厚度（基面到底板下表面之間的距離）S=15mm（10mm、40mm）；
在木框上做參考標記，為后續(xù)底板安裝準確；再次移去底板；將攪拌好的灌漿料快速連續(xù)的倒入木框中，確保灌漿料均勻分布；為了防止空氣進入，底板應傾斜放入灌漿料，灌漿料不僅要達到底板下表面，而且要**過底板下表面約5mm以整浸底板；。
調整基礎底板，再次檢查水平，必要時進行修正。與安裝要求標的偏差應盡量小，不**過±5mm。尺寸、平行度等要求見發(fā)電機“安裝圖”二張。
由于支架梁與橋墩上的水泥支座的四個空洞需要螺栓深入聯(lián)接，且螺栓需要被深度固定，而灌漿料可以很好的起到這一作用。所以做灌漿料試塊實驗測定其規(guī)定時間內的抗壓、抗折強度顯得十分必要。
稱取HL-HGM**早強灌漿材料1800g，水252g。將水泥膠砂攪拌機的攪拌鍋與攪拌葉以及預用燒杯用濕抹布潤濕。
將稱量好的灌漿材料裝入攪拌鍋中，將攪拌鍋提升到適當度后，把水部緩緩倒入其中后，啟動水泥膠砂程控開關，開始試驗。
Ti\88j79為了使試塊順利出模，所以試模需要被刷油。利用水泥膠砂攪拌機工作工作時的間隙時間，用刷子將試模內表面均勻涂抹上油，切記均勻少量。
●澆入試模
將攪拌好的灌漿料緩緩到入試模中，不振動，灌漿料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌漿料后，靜置1h。

預制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法，在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預制混凝土結構的裝配式施工方法。預制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體(1)，的套筒體(1)兩端裝有彈性橡膠密封圈(2)，的套筒體(1)內部中間設有限位螺栓(3)，的套筒體兩端設有與內部連通的灌漿料灌漿孔(4)和排氣孔(5)，的套筒體內壁為錐形螺紋(6)。用于鋼筋裝配式連接的施工。
■預制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體是：的套筒體兩端裝有彈性橡膠密封圈，的套筒體內部中間設有限位螺栓，的套筒體兩端設有與內部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，的套筒體內壁為錐形螺紋。
■預制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，是：的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內徑比鋼筋徑小，的灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設有一段螺紋。
■預制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的施工方法是：的預制混凝土構件在工廠制作之后，其預留鋼筋端部臨時完套入套筒，并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落，當另一預制混凝土構件經吊裝，其預留鋼筋與之對應靠近時，將套筒移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設計深度，擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈，連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實，灌漿料凝結硬化后，將預留鋼筋和預留鋼筋通過套筒連接成為一體。

針對鋼筋混凝土框支剪力墻在工程中所存在的問題,提出了采用比強度、耐腐蝕性能好、自重輕但彈性模量低并具有線彈性性能的纖維增強塑料(FRP)筋來替換該剪力墻中部分鋼筋的建議.通過擬靜力試驗及非線性有限元數(shù)值分析,比較了1榀鋼筋混凝土框支剪力墻試件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墻試件(FSW-4)的裂縫發(fā)展規(guī)律和破壞模式,及其承載能力、延性性能和滯回特征.結果表明:部分配置FRP筋框支剪力墻結構具有較的承載能力和較好的抗震性能;非線性有限元分析結果與試驗結果吻合較好.
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