江西南昌贛州快速高強(qiáng)灌漿料聯(lián)系人電話

時(shí)間：2020-04-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                              江西南昌贛州快速?gòu)?qiáng)灌漿料聯(lián)系人電話
基于混凝土氯離子擴(kuò)散能力與凍融損傷的動(dòng)態(tài)相關(guān)性,借助工程調(diào)查得到的混凝土結(jié)構(gòu)表面剝落深度計(jì)算式,建立了同時(shí)考慮混凝土凍融損傷和表面剝落的氯離子擴(kuò)散修正模型.通過(guò)某立交橋橋面板混凝土和膠州灣海底隧道洞口段襯砌混凝土實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)提出的修正模型進(jìn)行了工程驗(yàn)證和應(yīng)用.研究表明:在鹽凍環(huán)境中應(yīng)用該修正模型的預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)吻合度,且模型簡(jiǎn)單,便于工程應(yīng)用.

地基改良材料用組合物、使用了該組合物的灌漿料及其使用方法,爐灰的有效利用方法及可在土木·建筑業(yè)的地基改良工程或截水工程等中廣泛使用的地基改良材料用組合物、該組合物的調(diào)制方法及用其形成的灌漿料。
近年來(lái)，環(huán)境問(wèn)題受到較度關(guān)注，特別是對(duì)工業(yè)副產(chǎn)物的有效利用進(jìn)行了各種嘗試。其中，爐水渣、粉煤灰或硅粉等已經(jīng)確立了多種有效利用方法，例如被大量混合在硅酸鹽水泥中后使用，在JIS中也制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
但是，仍有許多尚未確立有效利用法的工業(yè)副產(chǎn)物，而為了構(gòu)建循環(huán)型社會(huì)迫切需要確立它們的利用方法。爐灰是其中。
爐灰是鋼鐵制造過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，是將制鐵時(shí)從爐產(chǎn)生的煙塵收集起來(lái)所得的粉體。到目前為止，爐灰的有效利用法提出過(guò)作為用于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合體的摻合料的方案。但是，爐灰的成分中含有堿金屬，因此現(xiàn)狀是由于擔(dān)心堿-骨料反應(yīng)而難以應(yīng)用于混凝土，希望找到其利用方法。另一方面，地基改良材料被廣泛應(yīng)用于地基改良工程及截水工程等。


△石油鉆井起鉆作業(yè)中的自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法，特別是石油鉆井起鉆作業(yè)中自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法及其控制系統(tǒng)。
△在石油鉆井起鉆作業(yè)中，改泥漿泵灌漿料灌漿為小電泵自動(dòng)灌漿料灌漿，不僅可以提升鉆井工作的質(zhì)水平，較能夠節(jié)約能源、降低能耗、減少碳排量。但目前的自動(dòng)灌漿料灌漿，由于存在工藝路線不合理、計(jì)量不準(zhǔn)、灌漿料灌漿不及時(shí)、監(jiān)測(cè)判斷有誤、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等諸多缺陷，加之目前對(duì)井涌井漏的監(jiān)測(cè)水平還停留在依靠人工監(jiān)測(cè)泥漿的液位方量階段，因此未能達(dá)到真正的自動(dòng)化控制水平。目前有一些方案是在架回流槽上安裝液位傳感器，擬在此監(jiān)測(cè)泥漿出口流量的變化，以達(dá)到及時(shí)監(jiān)測(cè)井涌井漏，但由于監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇不合理使用的傳感器不能滿足要求，因此不能達(dá)到及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠的監(jiān)測(cè)井涌井漏，影響灌漿料灌漿自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)。尤其是，由于現(xiàn)有灌漿料灌漿路線工藝設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致目前的自動(dòng)灌漿料灌漿實(shí)現(xiàn)成非常，工藝復(fù)雜，不容易安裝，操作不方便，不利于節(jié)能降耗。
△針對(duì)現(xiàn)有不足，提出自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法及自動(dòng)灌漿料灌漿控制系統(tǒng)，的灌漿料灌漿路線設(shè)計(jì)充分利用了原有管線，降低了工程建設(shè)成；
*特的監(jiān)測(cè)方法，能夠?yàn)榭刂浦行墓酀{料準(zhǔn)確的狀態(tài)參量，提了井涌井漏監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性。


(3)由于灌漿料在劇烈振動(dòng)下容易離析,故在振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接振搗灌漿料,考慮到梁跨度較大,采用在梁底和梁側(cè)敲擊模板來(lái)振實(shí)。
(4)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候溫度,將灌漿料初凝時(shí)間調(diào)整為6～8h,所以每條鋼骨梁灌漿料澆筑必須在2～3h完成,施工時(shí)必須組織好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料等,待鋼骨梁下部600mm的灌漿料施工完成后立即進(jìn)行混凝土澆筑,上部混凝土必須在2～3h澆筑完畢。
(5)上部1000mm混凝土振搗時(shí)采用內(nèi)同時(shí)振搗的方法進(jìn)行。部通過(guò)<30mm的小振搗棒振動(dòng)附加鋼管,帶動(dòng)模板面振動(dòng),將鋼筋及鋼骨中的氣泡排出,同時(shí)采取人工敲擊模板;在內(nèi)部振搗上部混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制下棒深度,振搗棒決不許插到灌漿料進(jìn)行振搗,防止灌漿料受到強(qiáng)烈振動(dòng)而發(fā)生離析。
(6)鋼骨梁混凝土澆筑終凝后,覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾被保水保溫,同時(shí)在鋼骨中鋼筋綁扎后埋設(shè)溫度測(cè)溫儀,分別檢測(cè)鋼骨梁底、中、上3點(diǎn)溫度,根據(jù)實(shí)際溫差進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼骨梁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

采用干濕循環(huán)法將鋼纖維進(jìn)行加速銹蝕,在分析其表觀銹蝕特征的基礎(chǔ)上,通過(guò)軸向拉伸試驗(yàn)和有限元分析研究了銹蝕程度對(duì)其力學(xué)性能退化的影響.結(jié)果表明:干濕循環(huán)處理后鋼纖維表面出現(xiàn)了較多的銹坑,截面損失和銹坑處應(yīng)力集中使其力學(xué)性能退化,而應(yīng)力集中程度又取決于銹坑深度、寬度和鋼纖維直徑.建立了考慮銹坑深度、寬度和鋼纖維直徑影響的銹蝕鋼纖維極限拉伸荷載退化模型,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,該模型也適用于計(jì)算銹蝕鋼筋的極限拉伸荷載.


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