江西南昌景德鎮(zhèn)h40灌漿料新技術規(guī)范
試驗研究了溫低濕環(huán)境下新澆筑水泥混凝土在塑性階段的表面蒸發(fā)速率;在自由水蒸發(fā)速率模型基礎上,通過對混凝土表面蒸發(fā)速率相對于自由水蒸發(fā)速率隨時間變化的數(shù)值分析,得到混凝土表面蒸發(fā)速率公式.該公式可以較為準確地對一定環(huán)境條件下的混凝土表面蒸發(fā)速率進行模擬.結果表明:混凝土表面被泌水覆蓋時,混凝土表面蒸發(fā)速率等于自由水蒸發(fā)速率;泌水被逐漸蒸發(fā)的過程中,混凝土表面蒸發(fā)速率與自由水蒸發(fā)速率之比值隨時間的增加以一定規(guī)律減小.
是性能很好的主要用于加固工程中的植筋、灌注裂縫、柱頭和孔洞、固井等工程中。同膠泥和建筑結構膠等材料相比,其在滿足工程強度及要求的前提下,大大地降低了材料的費用,同比價格大約降低3倍左右;該材料具有凝結快、早期粘結強度等優(yōu)點,大大地縮短了工期的要求;該材料為粉末狀,無污染、無氣味、無腐蝕性、施工方便。產(chǎn)生這些優(yōu)點的主要原因灌漿料釆用了以廉價的普通硅酸鹽水泥為基體材料,在優(yōu)化配比下膨脹劑、早強減水劑和粘結劑能明顯提錨固灌漿料灌漿劑的早期強度和粘結性能,而且這些材料均為固體粉末狀,具有無污染、無氣味、無腐蝕性特性。
錨固灌漿料灌漿劑要求具有很強的界面粘結性能和較的早期強度,膠泥、建筑結構膠可作為然而其價格昂貴,如果用于大面積的柱頭灌漿料灌漿、裂縫灌漿料灌漿和植筋灌漿料灌漿,其造價是非常的,另一方面膠泥和建筑結構膠為膠凝狀液體,運輸不太方便。普通水泥漿之所以不能用于錨固灌漿料是因為其具有收縮效應,硬化過程中新老界面間產(chǎn)生收縮裂縫,而且早期強度較低。為解決這些問題,在普通425#水泥中加入了不同種膨脹劑(U型、UPS型和HSP型)、早強減水劑(DAF型、ZQ-2型和復合型)、粘結劑(界面處理類)其它材料(纖維素鈉、乳膠粉、膨潤土、細砂、中砂)。
鋼筋與套筒進行連接或安裝生產(chǎn)時,應按批抽樣制作灌漿連接接頭,進行接頭抗拉強度試驗,以確認灌漿套筒質量和已完成的連接質量。抽樣數(shù)量按《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》(在編行業(yè)標準)或JGJ107標準執(zhí)行。
構件生產(chǎn)中,灌漿套筒和鋼筋應采用套筒固定件或其它可靠措施固定在模具上。灌漿套筒應與柱底、墻底模板垂直,并采取措施避免套筒和鋼筋移位。與灌漿套筒側壁的灌漿、排漿接頭(或孔)相連接的灌漿管、排漿管應準確,安裝牢固,設有防止混凝土澆筑漏漿的措施。
構件安裝后,應使用坐漿料或其它可靠密封措施,對構件下方水平縫灌漿腔進行密封處理。尺寸大的墻體連接面,宜用坐漿料進行分倉處理。
灌漿時,應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)人員進行施工。灌漿料應按產(chǎn)品規(guī)定的加水率加水,使用電動速攪拌器,將拌合水水與灌漿料干粉攪拌均勻,制成灌漿料拌合物(漿料)使用。每班應對灌漿料流動度進行檢驗,確認滿足使用要求后,方可進行灌漿作業(yè)。
預制梁連接鋼筋部位安裝灌漿接頭套筒,通過連接鋼筋上標畫的插入深度標記檢查套筒位置正確性,套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口**過套筒內壁處,兩端密封圈位置正確、無破損。
灌漿時,應用壓力灌漿設備通過接頭下方的灌漿孔灌入漿料,直至漿料依次從其它接頭的灌漿孔和排漿孔流出后,及時用密封膠塞封堵牢固。
●自組裝灌漿料灌漿砕的砂漿特征:分篩過燒粗料配粉屑.摻合料.加劑分時投鋼介濕磨;分篩中徑熟料粉配緩凝減水劑.聚合物冷拌成凈漿降水化熱;分篩輕燒**細粉配緩凝劑分時投砂介濕磨、摻合料水合匹配Ca*溶出速度;砂介硬砂用于灌漿料灌漿時應通過5-m篩.升漿時應通過5岫篩、按砂漿的強度.稠度.研磨效率等要求、在(水泥+摻合料)/(微集料碩砂)的干物料比》
●自組裝灌漿料灌漿砕的粗集料精加工特征:按工程截面或砂漿流動性、選2-.6~7mm的單徑集料,調節(jié)振動破碎機降才下限的集料,經(jīng)振動輸送槽制飽水似球糙面單徑集料;粉屑有水合活性的作摻合料、有堿活性的作堿活性抑止劑,其他經(jīng)二級濕磨作微集料增砂漿工作性。
●自組裝灌漿料灌漿佐的充填.灌漿料灌漿特征:粒徑》7皿的單徑集料,間斷級配需GU型儀試配、確定小集料的粒徑及含量,并檢査實際充填中混料.布料的均勻性;飽水面干集料的運輸.漿泵注漿前、均需覆蓋防蒸發(fā);可用傳統(tǒng)漿泵灌漿料灌漿,也可用單層或多層的充填升漿、向無滲漏模板注漿到預定層、均播單徑粗集料直到露出漿面時振實;再灌漿料灌漿…“振實;如是重覆直到成型完成。
鋼結構內襯、復合材料襯火箭定向器在滿足強度要求和重復使用的同時,重量得到了較大減輕。但鋼-復合材料的復合結構在火箭溫尾流場中呈現(xiàn)出復雜的傳熱特性。利用ABAQUS有限元分析軟件對某鋼-復合材料定向器進行傳熱仿真分析,獲得了定向器內的溫度分布情況。計算表明,兩種材料接合面的溫度達到268℃,在約4min的冷卻過程中復合材料除兩端溫度均小于150℃,燃氣流對定向器有強烈的熱作用。本仿真研究對定向器的結構和熱性能設計提供了理論依據(jù),對復合材料和粘合劑的選擇有重要的參考**。
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詞條說明
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