江西南昌宜春鋼結構底座灌漿料代理

時間：2020-04-24

江西南昌宜春鋼結構底座灌漿料代理
為研究溫拌再生瀝青混合料黏附特性,根據(jù)表面自由能理論,通過測定溫拌再生瀝青和集料的表面能參數(shù),計算了溫拌再生瀝青與集料的黏附功.結果表明:溫拌劑的添加改善了再生瀝青中的極性分量以及Lewis酸、堿作用力,改善了再生瀝青的表面自由能,提了瀝青與石料的裹附能力;有水存在時溫拌再生瀝青-集料黏附功比較大,說明溫拌條件下再生瀝青混合料的水穩(wěn)定性可以得到一定改善.

攪拌地點設在需灌漿的設備基礎旁邊，確保攪拌和傾注的時間在十五分鐘以內完成。
■一次灌漿
在一次灌漿前,安排專人檢查設備基礎表面和預留洞內部有無積水，如有積水，用橡膠軟管將水吸出，對于洞底不能排出的積水，使用海綿把水干凈。
澆灌螺栓前安排人員將螺紋部位采用塑料薄膜纏繞保護，防止污染螺紋。
灌漿前通知安裝單位安排專人監(jiān)護，確保設備地腳螺栓不歪斜和設備不產(chǎn)生移位，如有地腳螺栓的傾斜或移位現(xiàn)象能及時整改。預留孔灌漿分為三次灌滿：次灌至預留孔三分之一處，檢查螺栓是否垂直，設備有無位移，如發(fā)現(xiàn)螺栓傾斜或是設備位移，安裝單位監(jiān)護人員立即校正并檢查合格后方可繼續(xù)灌漿；二次灌至預留孔二分之一處，再次對螺栓和設備進行檢查，確定正常后方可進行下一次灌漿；三次灌至**基礎表面20-30mm后，檢查螺栓和設備是否合格，檢查合格后，方可進行下一個螺栓預留孔的一次灌漿。
■一次灌漿料強度達到75%后，移交安裝單位進行終找平、找正。安裝單位終找平、找正合格后，移交土建進行二次灌漿。
■二次灌漿
我方在接到二次灌漿委托單后，立即安排人員做好灌漿前的準備工作，確保設備基礎灌漿工作在24小時內完畢。
安排專業(yè)人員進行二次灌漿的模板支設，模板支設按技術人員現(xiàn)場交底進行施工。在支模前將模板表面清理干凈,為了防止出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，模板與模板之間、模板與基礎之間的縫隙用雙面海綿膠帶密封。模板出澆筑面50mm。模板安裝加固完成后由總包專業(yè)工程師通知監(jiān)理、業(yè)主驗收。
模板驗收合格后安排人員檢查設備基礎表面，將基礎表面雜物清理干凈，同時對基礎表面進行澆水濕潤。二次灌漿施工前，用吹風機和海綿對基礎表面積水進行清理，確保二次灌漿前基礎表面無積水進行二次灌漿時，為了將基礎表面和設備基座之間的氣體排出，確保灌漿合格，我公司安排施工人員從基礎一側灌漿直至另一側溢滿為止。在進行技術交底時，告知施工人員在整個灌漿過程中嚴禁搗振，嚴禁中途中斷灌漿，嚴禁從四面灌漿，如發(fā)現(xiàn)灌漿料流動較慢或是不流動時，可用鐵絲或是扁鐵導流。
每次拌的料15分鐘內用完，在澆筑完成3-6小時后指派專人將表面壓光。

④檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。
⑤灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內存在泥漿。
■氣溫于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。
■夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠于氣溫。當表面溫度于30℃時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應控制在20℃以下，不得**過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕，攪拌時應避免陽光直射?！鰳嫾惭b前，應把構件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達到8d（d為鋼筋公稱直徑）。
■豎向灌漿接頭施工，將待連接構件一側露的鋼筋插入另一構件的套筒灌漿腔內，對套筒進行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內。
■對于因連通腔過長，腔內壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。
■按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應至少作一次流動度測試。
■灌漿后24h內，構件不可受到振動。
■灌漿料、座漿料
■鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013的相關要求。
■鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。
■運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、干燥、陰涼處

■灌漿料生產(chǎn)方法，該方法是按照下列步驟實施的：
a,加料：核定原料的包裝量，通過**輸送管輸送添加，預先設定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑**過其包裝量的也通過膠結料輸送管在膠結料添加到其總添加量的25%-3%后添加，此時膠結料輸送管設置重量為膠結料和添加劑數(shù)量之和，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；
b,攪拌：開啟攪拌器，連續(xù)攪拌6~1分鐘，把干粉快速輸送到儲料倉,通過岀料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過攪拌器上口返回攪拌器內，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內的干粉輸送到儲料倉，設置包裝重量，將內襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動夾口器夾緊袋口，自動加料至包裝重量后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內空氣，封口。
■灌漿料生產(chǎn)方法，加料步驟中，設置輸送管輸送重量時，考慮到加料計量的時間差，設置數(shù)量小于需添加量1克。
■灌漿料生產(chǎn)方法，添加骨料和膠結料時，當輸送管計量數(shù)到達預設數(shù)的75%時，放慢加料速度；當輸送管的計量數(shù)和預設數(shù)的8%到85%時，停止向輸送管加料，由機器將輸送管內物料自然輸送到預設數(shù)量。
■灌漿料生產(chǎn)方法，添加骨料時，粗沙和細砂是按照核定包裝量交叉進行的。
■灌漿料生產(chǎn)方法，驟中，干粉輸送到出料倉的時間為6s到7s。
■灌漿料生產(chǎn)方法，干粉輸送到儲料倉用的時間為24min。
■灌漿料生產(chǎn)方法，裝袋加料重量快達到所設置的包裝重量時，操作人員兩手從側面護住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋。

向土體中灌注營養(yǎng)液可生成新的化合物,由此降低土體的滲透系數(shù),以達到防滲封堵的效果.在實驗室中向粉土和回填土中灌注馬鈴薯液,土壤的滲透性均有顯著降低:粉土的滲透系數(shù)降低了95%,回填土的滲透系數(shù)降低了88%.試驗在**20℃的環(huán)境下進行,但微生物仍能保持足夠的活性,可達到封堵效果.向出現(xiàn)滲漏的地下車庫墻回填土內灌注馬鈴薯液,回填土的滲透系數(shù)降低了95%.現(xiàn)場試驗氣溫達到30℃,較有利于微生物的生長和繁殖,封堵時間短,效果較好.