江西南昌景德鎮(zhèn)化學(xué)灌漿材料防裂妙招

時(shí)間：2020-04-29

江西南昌景德鎮(zhèn)化學(xué)灌漿材料防裂妙招
以融冰界面位移與相變傳熱理論為基礎(chǔ),考慮了玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料層和冰層的升溫蓄熱、界面冰層融化相變潛熱以及冰層與周?chē)諝獾膶?duì)流傳質(zhì)、對(duì)流換熱和輻射換熱等影響,提出了一種基于分子電熱膜的電熱除冰功率密度計(jì)算的數(shù)學(xué)模型。對(duì)特定除冰模型進(jìn)行了功率密度的計(jì)算,并通過(guò)模擬特定環(huán)境下的實(shí)際除冰實(shí)驗(yàn)對(duì)計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證,計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好。

△在水工圍堰體防滲施工中，現(xiàn)行的壓噴射灌漿料灌漿工藝，均采取純水泥漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，而純水泥漿液容易漿水分離，因而與砂礫土的黏附差，易造成漿液流失。尤其是遇到圍堰體砂礫土級(jí)配不合理導(dǎo)致空隙率過(guò)大，由節(jié)理裂隙開(kāi)度較大和地質(zhì)斷裂帶導(dǎo)致的透水量較大時(shí)，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿的方法完成防滲墻體的難度較進(jìn)一步加大，易造成水泥漿液的大量流失，水泥漿液的流失可達(dá)80％以上。因而，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿時(shí)，對(duì)工程材料損失過(guò)大，施工成加大。
△所要解決的問(wèn)題灌漿料針對(duì)現(xiàn)有中的不足，灌漿料與純水泥漿液拌合后能有效改善水泥漿液的黏度、流動(dòng)度損失、泌水率、結(jié)石率、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能、滲透系數(shù)等綜合性能的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑。
△同時(shí)，還灌漿料了水泥壓噴射灌漿料灌漿施工中漿液流失少、節(jié)約成、能較好地完成防滲灌漿料灌漿固結(jié)墻體施工并起到阻止水流滲透灌漿料的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑的應(yīng)用，灌漿料包括以下步驟：
14步驟I、摻量確定：根據(jù)需拌制水泥漿的水灰比確定水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑
的添加量，其中水泥漿的水灰比為0.5～1∶1，所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比為5～10％，且所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比隨水泥漿的水灰比的增大而逐漸增大；
△步驟II、配制絮凝劑漿液：采用漿液攪拌機(jī)將所制得的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水按重量比進(jìn)行配制，配制的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得絮凝劑漿液；△步驟III、配制壓噴射灌漿料灌漿漿液：將水泥加入步驟II中配制的絮凝劑漿液中，加入的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得壓噴射灌漿料灌漿漿液；

△大體積混凝土施工時(shí)為防止開(kāi)裂,一般會(huì)選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿(mǎn)足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿(mǎn)足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低灌漿料施工的水化熱，避免溫度裂縫，終的要求即在滿(mǎn)足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，用增加水泥用量來(lái)提混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥，保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂，選用了級(jí)配的中砂(II區(qū))，既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑，提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時(shí)，防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng)，并同時(shí)減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)同步加入級(jí)配碎石。
△防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下：
(1)早強(qiáng)強(qiáng)：澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，縮短工期。
△自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振,確保無(wú)
振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹：澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
△抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性：2萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。耐侯性好：-40°C6°C長(zhǎng)期使用。

早強(qiáng)自流灌漿料屬于基礎(chǔ)工程用尤其早強(qiáng)自流灌漿料。
△公路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的混凝土澆注后，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的硬化才可以使用，在路橋的施工、搶險(xiǎn)、搶修工程，橋梁的接縫處搶修灌漿料灌漿，都會(huì)用到混凝土，由于這些搶修改工程都是時(shí)間緊、任務(wù)重，灌漿料的性能直接影響到搶修工程的進(jìn)度，現(xiàn)有的早強(qiáng)經(jīng)澆注養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可投入使用，終凝時(shí)間為4-5小時(shí)，因此，4小時(shí)以?xún)?nèi)抗壓強(qiáng)度低，還有，現(xiàn)有的灌漿料普遍存在流動(dòng)性差，難以自流平的問(wèn)題，不能滿(mǎn)足速度快，質(zhì)量的施工要求。
■雙重膨脹功能，灌漿料灌入填充部位后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持到硬化，硬化后的膨脹功能對(duì)干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷有效地傳遞到基礎(chǔ)。
△**早強(qiáng)功能，灌漿料以強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下也有大幅增長(zhǎng)，有效地解決了冬季施工和搶修搶建工程問(wèn)題。
△自流，現(xiàn)場(chǎng)很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何力或輔助措施即可流向任何需要灌注部位并能自動(dòng)找平，能保證有效填充。
△耐候性好，早強(qiáng)自流灌漿料在低溫，負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)。
△耐久性，終強(qiáng)度，有很好的抗?jié)B性能和抗腐蝕性能，材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
13對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕，不含氯化物，對(duì)設(shè)備、鋼筋無(wú)銹蝕。

研究了負(fù)溫養(yǎng)護(hù)、交變溫度養(yǎng)護(hù)下混凝土力學(xué)性能的發(fā)展情況,揭示了負(fù)溫混凝土抗壓強(qiáng)度、動(dòng)彈性模量隨齡期的變化規(guī)律,并利用微觀(guān)測(cè)試方法分析了水泥水化特征和水化產(chǎn)物微觀(guān)結(jié)構(gòu)形貌.結(jié)果表明:在-10℃時(shí),不摻防凍劑的混凝土早期強(qiáng)度較低,甚至由于試件不能成型而無(wú)強(qiáng)度;防凍劑可有效減少混凝土早期負(fù)溫養(yǎng)護(hù)引起的微裂縫.