江西南昌萍鄉(xiāng)灌漿料基礎(chǔ)加固經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞
針對(duì)傳統(tǒng)橡膠瀝青混溶速度慢、黏度大、加工難度和摻量低等問(wèn)題,采用螺桿反應(yīng)擠出法對(duì)橡膠粉進(jìn)行深度降解(溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50%),使其能在低溫下快速混溶于瀝青改性.結(jié)合常規(guī)測(cè)試和動(dòng)態(tài)流變學(xué)分析研究了橡膠粉來(lái)源、摻量對(duì)使用溫度下瀝青流變性能和加工流變性能的影響.結(jié)果表明:深度降解橡膠粉能較快分散于瀝青中;橡膠粉來(lái)源、摻量可影響改性瀝青的低溫流變性能及加工流變性能;在不顯著增加改性瀝青黏度的情況下,深度降解橡膠粉的摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可達(dá)50%以上.
■接頭性能和型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭性能
■灌漿接頭的變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中ⅰ級(jí)變形性能等級(jí)的要求。
■灌漿接頭設(shè)計(jì)屈服承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0倍,設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的15倍。
■灌漿接頭的強(qiáng)度性能應(yīng)滿足下列規(guī)定:
■灌漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;
■灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與15倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值;
■灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán),且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條2款規(guī)定。
■灌漿接頭型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中各項(xiàng)規(guī)定。
■灌漿接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)增加3個(gè)偏置接頭試件,做單向拉伸試驗(yàn)。
■制作灌漿接頭試件同時(shí),取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。
■灌漿接頭試件與灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天方可進(jìn)行試驗(yàn)。
■當(dāng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格:
■符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中有關(guān)ⅰ級(jí)接頭變形性能的規(guī)定;
■灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度偏離生產(chǎn)廠家提供的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值應(yīng)小于5%且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于85mpa。
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)注明鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度,并記錄灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。
設(shè)計(jì)規(guī)定
■灌漿接頭應(yīng)滿足構(gòu)件連接對(duì)承載力和變形的性能要求。
■采用灌漿接頭時(shí),預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)**c30。
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用灌漿接頭的性能符合本規(guī)程規(guī)定時(shí),構(gòu)件同一截面的鋼筋連接接頭面積百分率可按采用。
■灌漿接頭不應(yīng)作為導(dǎo)電、傳熱件使用。
2.中后期膨脹劑對(duì)灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時(shí),水泥硬化后灌漿料體積開始收縮,60d時(shí),體積收縮率達(dá)到了0.019%。試驗(yàn)中膨脹劑采用HCSA單摻與HCSA和MgO復(fù)摻2種形式。通過(guò)
HCSA與MgO二者復(fù)合使用,克服HCSA膨脹劑后期膨脹率不足的缺點(diǎn),達(dá)到灌漿料后期仍可微膨脹,實(shí)現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻HCSA,摻量為4%、6%和8%時(shí),隨著摻量提膨脹率不斷增大,但14d后膨脹率增長(zhǎng)顯著降低。在HCSA與MgO復(fù)合使用時(shí),膨脹劑總摻量為6%和8%,其中MgO摻量為膠材的2%。摻量為6%時(shí),28d和56d膨脹率分別為0.048%和0.054%,而單摻6%時(shí),28d和56d膨脹率分別為0.056%和0.057%,可見在HCSA與MgO復(fù)合使用時(shí),雖終膨脹率略**同摻量HCSA,但其28d后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長(zhǎng),可實(shí)現(xiàn)灌漿料中后期過(guò)程微膨脹,較單獨(dú)使用HCSA膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。
強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮,保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量,在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
1認(rèn)真確定灌注方案,模板支設(shè)要嚴(yán)密1995年12月,北京某重大工程建設(shè)中,c區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好,強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后,我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱凈m,一根柱凈6m,要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸。
考慮到上述原因,每根柱分三段進(jìn)行灌注,每段度為2~5m,這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而造成跑模,又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右,為了保證灌注流暢,要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛,露出新鮮表面,以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng),該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,同時(shí)也滿足了使用需要。
采用干濕交替方式研究了粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合性能,得到了混凝土中自由氯離子含量和總氯離子含量的分布,探討了粉煤灰對(duì)氯離子結(jié)合性能的影響,分析了氯離子結(jié)合性能隨深度的變化規(guī)律.結(jié)果表明:粉煤灰的摻入提了混凝土中的結(jié)合氯離子含量,但粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合率和相對(duì)氯離子結(jié)合系數(shù)均**未摻粉煤灰混凝土,且兩者均隨著粉煤灰摻量的增加呈降低趨勢(shì);混凝土中結(jié)合氯離子含量隨深度的增加呈先降低再升的趨勢(shì);氯離子結(jié)合能力隨深度的增加呈上升趨勢(shì)并逐漸趨于平穩(wěn).
詞條
詞條說(shuō)明
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江西南昌景德鎮(zhèn)c50灌漿料3天強(qiáng)度
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