江西南昌萍鄉(xiāng)設(shè)備安裝二次灌漿料工程**

時(shí)間：2020-05-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：21

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)設(shè)備安裝二次灌漿料工程**
掌握混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與含濕量的定量關(guān)系是準(zhǔn)確計(jì)算混凝土傳熱傳質(zhì)性能及建筑能耗的前提.通過(guò)試驗(yàn)分析了含濕量對(duì)3種常見(jiàn)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響,并給出了兩者之間的定量關(guān)系.研究結(jié)果表明:混凝土孔隙率越大,含濕量對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)的影響越明顯;在低含濕量范圍內(nèi),混凝土導(dǎo)熱系數(shù)隨含濕量增加而增加的幅度較大,而在含濕量范圍內(nèi)其增幅變小,且孔隙率和孔徑越大時(shí),此變化趨勢(shì)越明顯;獲得了混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與質(zhì)量含濕量的冪函數(shù)關(guān)系.

■降低施工成本，節(jié)約大量鋼材及墊鐵的加工費(fèi)用等，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
■操作簡(jiǎn)單，省工、省時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
■本工法適用于石油化工裝置離心式壓縮機(jī)機(jī)組、軸流式壓縮機(jī)—煙氣輪機(jī)機(jī)組底座為平面或框型結(jié)構(gòu)的二次灌漿。
■本工法適用于石油化工裝置往復(fù)式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的二次灌漿。
■本工法適用于石油化工裝置中、小型汽輪發(fā)電機(jī)組底座為平面或框型結(jié)構(gòu)的二次灌漿。
大型機(jī)組底座利用調(diào)整螺釘找正、找平后，將地腳螺栓基本緊固，在底座周?chē)匆笾夏灸０?，然后用無(wú)收縮水泥砂漿或**灌漿料進(jìn)行二次灌漿，將底座與混凝土基礎(chǔ)間的空間部填充搗實(shí)，使灌漿料同底座、混凝土基礎(chǔ)緊密地結(jié)合，二次灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)，旋松調(diào)整螺釘，用力矩扳手再次緊固地腳螺栓，使灌漿層承受機(jī)組的靜載荷及運(yùn)行中的動(dòng)載荷，并均勻地傳遞到混凝土基礎(chǔ)上。
■機(jī)組二次灌漿應(yīng)在機(jī)組終軸對(duì)中合格后24h內(nèi)進(jìn)行，否則，應(yīng)重新復(fù)查軸對(duì)中并記錄。■機(jī)組安裝前，應(yīng)鏟掉基礎(chǔ)表面疏松層并鑿麻面；清理底座底表面的油漆和油污等，底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。
■二次灌漿部位應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)12h以上，灌漿前1h用壓縮空氣吹掃干凈?！鲈跈C(jī)器底座的內(nèi)、側(cè)支好模板，模板與底座緣的間距不宜小于60mm，模板度應(yīng)略于底座下平面；內(nèi)模板與底座緣的間距不得小于底座底面邊寬；為了防止漏漿，灌漿前用灰漿堵塞模板與基礎(chǔ)表面間的縫隙。


△針對(duì)我國(guó)在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層防滲灌漿料灌漿地層特性，旨在灌漿料鉆灌一體、自上而下、壓沖擊灌漿料灌漿的方法，該方法將鉆孔、灌漿料灌漿、護(hù)壁合為一體，鉆灌時(shí)采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，鉆頭上部安裝單向接頭和螺旋接頭組成螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，通過(guò)螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭螺旋密封作用與單缸單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵脈沖效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)孔段鉆灌一體，自上而下連續(xù)壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧孔內(nèi)排渣與孔壁保護(hù)。
△為實(shí)現(xiàn)采用的方案是：
鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：
&根據(jù)鉆灌孔徑規(guī)格配置螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，鉆灌采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，通過(guò)灌漿料灌漿泵向孔底進(jìn)行脈沖式壓漿，在螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭作用下，進(jìn)行鉆灌一體，自上而下對(duì)地層進(jìn)行壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧排渣與鉆孔護(hù)壁；
&鉆灌速度為10-20cm/min，灌漿料灌漿有效壓力控制在1MPa以上；單孔灌漿料灌漿結(jié)束后，進(jìn)行孔內(nèi)充填封孔灌漿料灌漿，遇孔內(nèi)承壓水時(shí)，采用孔口屏漿和閉漿處理。
當(dāng)遇松散或架空地層鉆灌難以起壓時(shí)，原位采用濃漿或膏漿進(jìn)行充填與低壓擠密灌注，起壓后再按照）和&進(jìn)行鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿。
△為了提灌漿料灌漿液的利用率，在鉆灌孔口安裝有孔口回漿收集、沉淀裝置，沉淀處理后回漿采用泥漿泵轉(zhuǎn)抽至灌漿料灌漿儲(chǔ)漿桶進(jìn)行循環(huán)使用。
△根據(jù)實(shí)施例，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭下端的單向接頭，連接在單向接頭底端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開(kāi)有螺旋槽。
△當(dāng)然，還可以采用另結(jié)構(gòu)形式，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭上端的單向接頭，連接在螺旋接頭下端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開(kāi)有螺旋槽。其中單向接頭的上端直接與鉆機(jī)的立軸鉆桿下端固定相連。
△螺旋接頭的螺旋徑，根據(jù)地層送軟情況，要求比斷面鉆頭的徑大
2-8mm，以確保螺旋密封效果與灌漿料灌漿起壓。螺旋槽為左旋螺旋槽。
△螺旋接頭采用65Mn彈簧鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火，HRC=45-55。
△灌漿料灌漿泵為單杠單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵。
△的灌漿料灌漿液為普通水泥漿液或水泥粘土穩(wěn)定漿液；穩(wěn)定漿液是指水固質(zhì)量比為0.7:1—1:1，且漿液析水率小于5%的普通水泥漿液或水泥粘土漿液。
14進(jìn)一步地，濃漿為水固質(zhì)量比小于0.5:1的普通水泥漿液或水泥粘土漿液；膏漿為普通水泥漿液或水泥粘土漿液摻加復(fù)合材料，形成的膏狀樣漿體。復(fù)合材料為增塑劑、速凝劑等。


■瀝青基灌漿料在預(yù)應(yīng)力施工中的應(yīng)用方法，灌漿料包括如下步驟：
連接灌漿料灌漿設(shè)備：
灌注熱油（或熱水），預(yù)熱設(shè)備和灌漿料灌漿孔道；
切換熱油（或熱水）為瀝青基開(kāi)始灌漿料灌漿，即將加熱后呈液態(tài)的瀝青基灌漿料注入到設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋的灌漿料灌漿孔道內(nèi)；
待灌漿料灌漿孔道另一端涌出與瀝青基灌漿料儲(chǔ)槽中濃度相當(dāng)灌漿料時(shí)，停止灌漿料灌漿；
用熱油（或熱水）直接清洗灌漿料灌漿設(shè)備管道，或把導(dǎo)熱油（或熱水）通入夾套管中，夾套管是在瀝青管的面，再裝一個(gè)套管，在兩管之間通熱油（或熱水），對(duì)瀝青加熱和保溫，達(dá)到溶化瀝青。
■瀝青基灌漿料在預(yù)應(yīng)力施工中的應(yīng)用方法，是：其中為或注入到設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋和電熱絲的灌漿料灌漿孔道內(nèi)；
其中為用熱油或熱水直接清洗灌漿料灌漿設(shè)備管道內(nèi)的瀝青基或把導(dǎo)熱油（或熱水）通入夾套管中，夾套管是在瀝青管的面，再裝一個(gè)套管，在兩管之間通熱油（或熱水），對(duì)瀝青加熱和保溫，達(dá)到溶化瀝青。
在灌漿料灌漿孔道中放置電熱絲，每隔一定時(shí)間通電以使瀝青熔化，使灌漿料重新恢復(fù)均勻密實(shí)狀態(tài)。

研究了再生混凝土集料對(duì)透水性混凝土物理力學(xué)性能和耐久性能的影響;從結(jié)構(gòu)分析角度提出了透水性混凝土在工程應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)形式;結(jié)合工程實(shí)例介紹了再生集料透水性混凝土的應(yīng)用效果.


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