江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料施工說明

時(shí)間：2020-05-02

江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料施工說明
為了解Vectran纖維復(fù)合材料抗破壞性能,本文測試了Vectran織物及其**硅涂層織物的拉伸、撕裂、沖擊和磨損性能,并分析了涂層對其力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)得出,Vectran織物輕質(zhì)強(qiáng),其拉伸破壞形式為紗線的斷裂和滑移;經(jīng)涂層工藝加工后,織物中紗線被固定,拉伸破壞主要表現(xiàn)為纖維的直接斷裂;涂層使Vectran織物的撕裂大大降低,主要是由于涂層使織物的撕裂三角區(qū)大大減小,受力紗線根數(shù)減小;涂層織物的抗沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)**未涂層織物;Vectran纖維的耐磨性能較好,經(jīng)受砂輪磨損后基本不產(chǎn)生磨屑。

④檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需要手動二次注漿，并記錄。
⑤灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。
■氣溫于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時(shí)間照射。
■夏季晴天時(shí)，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)于氣溫。當(dāng)表面溫度于30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得**過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射?！鰳?gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達(dá)到8d（d為鋼筋公稱直徑）。
■豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。
■對于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí)，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。
■按照現(xiàn)場檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少作一次流動度測試。
■灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。
■灌漿料、座漿料
■鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報(bào)告，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013的相關(guān)要求。
■鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。
■運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽光長時(shí)間照射，應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處

制備方法是：按配方比例加入所需的硅酸鹽水泥、鋁熟料、膨潤土、蔡磺酸鈉縮合物、消泡劑，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤谇蚰C(jī)中進(jìn)行粉磨至需要的細(xì)度。水泥選用強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥。
對用于水工、水電等工程中**細(xì)產(chǎn)品粉磨后的顆粒粒徑控制在d95^10um,即95%的水泥顆粒的粒徑小于l。um。
對于用于基礎(chǔ)加固與設(shè)備安裝加固的產(chǎn)品粉磨后的平均顆粒粒徑控制在20um左右，并加入級配合理的石英砂，其級配如下：25mm—5mm與小于25mm兩檔，比3：7。
具有下列性能優(yōu)點(diǎn)：
&漿體的凝結(jié)時(shí)間可控，可滿足快速修補(bǔ)的需求；
&漿體具有良好的流動性和可灌性，可釆用壓力灌漿料灌漿工藝施工操作；
&漿體具有較的體積穩(wěn)定性，無收縮；
&通過摻入石英砂和調(diào)整制備工藝，可以廣泛用于各類混凝土工程修補(bǔ)與加固基礎(chǔ)加固等。

水泥混凝土的水下灌漿料配制方法如下，先把聚烯酰胺與等重量的水泥混配，其他組分（水泥、砂、石、粉煤灰和水）配制成工程混凝土漿材，在進(jìn)行水下澆灌施工之前，將聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中，攪拌均勻即成。
材料在廣船1#船塢改造工程中進(jìn)行水下澆灌，達(dá)到C3的強(qiáng)度等級。
建筑施工方法，具體地說是在逆作法施工情況下，用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法。其包括如下步驟：先對需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行預(yù)處理，然后在結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上開設(shè)灌漿料灌漿口和排氣口，并分別將灌漿料灌漿設(shè)備和二次加壓設(shè)備的半U(xiǎn)型管與灌漿料灌漿口和排氣口相連，灌漿料灌漿設(shè)備灌漿料灌漿結(jié)束后，待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，通過設(shè)置液壓千斤頂對結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行二次加壓，從而能夠在灌漿料灌漿開始直至漿料初凝一段時(shí)間內(nèi)始終保證對灌漿料施加一定的壓力，保證灌漿料自身的密實(shí)度上下結(jié)構(gòu)水平接縫的密實(shí)度。特別適用于建筑物改建加固需從結(jié)構(gòu)中部或上部先施工等，無法按常規(guī)從結(jié)構(gòu)底層自下而上進(jìn)行混凝土澆筑施工的情況。

采用幅寬300mm熱熔預(yù)浸機(jī),對碳纖維/樹脂熱熔預(yù)浸料制作過程中預(yù)浸溫度、平壓輥間隙、預(yù)浸速度等影響預(yù)浸料質(zhì)量的主要工藝參數(shù)進(jìn)行研究。對含浸過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,得到適合該設(shè)備型號制作碳纖維/樹脂熱熔預(yù)浸料的工藝參數(shù)優(yōu)化值:預(yù)浸溫度控制為100~105℃,預(yù)浸速度控制為4~5m/min,間隙為380~400μm之間,冷卻板溫度控制在16℃左右,收卷張力控制為300N/m。