江西南昌CGM灌漿料公司

時(shí)間：2020-05-08

江西南昌CGM灌漿料公司
通過(guò)測(cè)試2組水膠比和5種粉煤灰摻量水泥漿體不同齡期的粉煤灰水化反應(yīng)程度、Ca(OH)2含量、孔隙液的pH值和堿金屬離子的變化,探討了摻量粉煤灰水泥漿體長(zhǎng)期水化堿環(huán)境的穩(wěn)定性.結(jié)果顯示:粉煤灰長(zhǎng)齡期的水化反應(yīng)程度較低,其摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于60%時(shí),不能完消耗水泥水化所產(chǎn)生的Ca(OH)2,而Ca(OH)2對(duì)水泥漿體孔隙液堿度起維持作用,在整個(gè)堿環(huán)境穩(wěn)定時(shí),水泥漿體中未溶解的Ca(OH)2對(duì)堿環(huán)境無(wú)直接影響.

△c、現(xiàn)場(chǎng)澆筑，包含以下步驟：
▲澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑區(qū)域表面進(jìn)行清理，確保無(wú)碎石、雜物、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等；灌漿料灌漿前24h,應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿料灌漿前l(fā)h,應(yīng)吸干積水，并用壓空氣吹掃干凈；
▲大體積灌漿料攪拌設(shè)備應(yīng)放置于灌漿料澆筑區(qū)域附近，攪拌完成后宜自重法進(jìn)行灌漿料灌漿施工，同時(shí)可輔助采用溜槽、串筒等直接澆筑；
▲灌漿料灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿料灌漿時(shí)間；
▲大體積灌漿料的澆筑可采用整體分層澆筑、逐段分層澆筑,不宜采用多點(diǎn)同時(shí)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)從低處開(kāi)始；當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時(shí),可采用整體分層澆筑法，層澆筑完畢后，再回頭澆筑二層，應(yīng)確保層灌漿料還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止；施工時(shí)應(yīng)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大或單位時(shí)間內(nèi)灌漿料供應(yīng)較少時(shí)，可分成兩段或多段，逐段分層澆筑；
▲在灌漿料澆筑過(guò)程中分層布料，然后用鐵把子引流，并將灌漿料基扒平,必要時(shí)可采用灌漿料灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)嚴(yán)禁從灌漿料灌漿層的中、上部推動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)流時(shí)也不宜拉動(dòng)次數(shù)過(guò)多。嚴(yán)禁采用振搗棒振搗和趕料，以免因振搗導(dǎo)致上表面產(chǎn)生氣泡及粗骨料下沉、水泥漿上浮，灌漿料離析，及趕料造成大量漿體被趕走,粗骨料留在原處，導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)不均勻，漿體多的部位產(chǎn)生干縮裂縫。
△灌漿料灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量M灌漿料干料，吸干水分；
防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的施工方法中還包括防開(kāi)裂構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、分隔縫的合理設(shè)計(jì)。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿料灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以一段標(biāo)準(zhǔn)軌道的長(zhǎng)度（1012m）為宜。且不**過(guò)5米應(yīng)設(shè)置分隔縫。
△大體積灌漿料施工有條件時(shí)（對(duì)側(cè)向受剪力的基礎(chǔ)不能采用），可留置不大于1mm施工層作為面層，72小時(shí)后再進(jìn)行面層的二次灌漿料灌漿?？蛇m當(dāng)配筋或設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，在應(yīng)力較大區(qū)域設(shè)置構(gòu)造鋼筋。
△d、抹壓及收光
▲在灌漿料初凝前，灌漿料表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫。灌漿料表面不密實(shí)和塑性收縮變形,加速了灌漿料表面失水速度，使灌漿料表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為此，需要進(jìn)行二次或三次灌漿料表面抹壓,使其進(jìn)一步密實(shí)平整，同時(shí)收縮產(chǎn)生的裂縫。灌漿料施工到設(shè)計(jì)標(biāo)后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和灌漿料表面收縮變化的情況，在灌漿料初凝前,再進(jìn)行一次抹壓。后在灌漿料終
凝前，再進(jìn)行有選擇的抹壓,收縮產(chǎn)生的裂縫。
△在灌漿料灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿料灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)
硬的灌漿料灌漿層。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿料灌漿后應(yīng)停機(jī)2436小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿料灌漿層。

長(zhǎng)鏈活性釋劑為分子鏈上有大于8個(gè)碳原子的烷基縮水甘油酰化合物。
固化劑為脂肪族胺類、芳香族胺類、脂肪族胺的改性物、聚酰胺、長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的脂環(huán)族固化劑。如多多胺、聚酰胺曼尼斯加成多胺、多芳環(huán)改性的脂肪族多胺等。
環(huán)保型彈性灌漿料的制備，它包括如下步驟：&按各原料所占重量份數(shù)為：樹(shù)脂1份、長(zhǎng)鏈活性釋劑515份、固化劑1份、偶聯(lián)劑.51份；其中樹(shù)脂含柔性樹(shù)脂，柔性樹(shù)脂占26份，選取樹(shù)脂、長(zhǎng)鏈活性釋劑、固化劑和偶聯(lián)劑原料備用；
&將樹(shù)脂、長(zhǎng)鏈活性釋劑和偶聯(lián)劑混合成A液，固化劑為B液，使用時(shí)，A液與B液混合。
環(huán)保型彈性灌漿料挨棄傳統(tǒng)的糠醛、酮類釋劑，克服了溶劑的揮發(fā)，漿材可以得到較好的性能，。利用長(zhǎng)鏈活性釋體系，柔性樹(shù)脂使?jié){液初始粘度較低，可灌性好，彈性好；所采用的固化體系，使?jié){液保持較長(zhǎng)的可灌時(shí)間，并適合低溫、水下等條件的灌漿料灌漿。漿液經(jīng)毒性檢測(cè)屬產(chǎn)品（LD>15mg/Kg）。對(duì)巖石和混凝土粘接牢固、抗?jié)B性能好、耐久性優(yōu)良、施工工藝簡(jiǎn)單，并可在干燥、潮濕、水下和常溫（C以上）固化，能廣泛應(yīng)用于有活動(dòng)裂縫的建筑物基巖、混凝土裂縫處理。
環(huán)保型彈性灌漿料的原材料部國(guó)產(chǎn)，貨源廣，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于推廣。是大型工程混凝土建筑物變形裂縫防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿料灌漿處理不可缺少的，甚至是無(wú)法取代的新材料。

3．支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿：灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
▲灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

對(duì)聚四氟(PTFE)膜材進(jìn)行了9種溫度(-20,-10,0,10,23,40,50,60,70℃)下的單軸單調(diào)和循環(huán)拉伸試驗(yàn),得到了膜材力學(xué)參數(shù)的變化規(guī)律.結(jié)果表明:隨著溫度的增加,PTFE膜材的抗拉強(qiáng)度逐漸減小,而斷裂延伸率和彈性模量逐漸增大;隨著循環(huán)次數(shù)的增加,PTFE膜材滯回曲線趨于穩(wěn)定,殘余應(yīng)變趨于常數(shù).在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出了PTFE膜材強(qiáng)度的溫度影響系數(shù),為PTFE膜材強(qiáng)度設(shè)計(jì)分項(xiàng)系數(shù)的取值提供了依據(jù).