江西南昌鷹潭cgm灌漿料供應(yīng)商

時(shí)間：2020-05-09

江西南昌潭cgm灌漿料供應(yīng)商
以吸附-凝聚理論為基礎(chǔ),利用氮吸附法(BET)對早期磷鋁酸鹽水泥(PAC)漿體的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測試研究,通過不同水灰比、不同齡期硬化PAC漿體的等溫吸附曲線及吸附回線的線型,分析了其氮吸附特點(diǎn),并根據(jù)孔比表面積和孔分布等孔結(jié)構(gòu)參數(shù),對其早期微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析.

■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗(yàn)所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足流動(dòng)性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時(shí)，可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機(jī)靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
●攪拌過程需有專人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí)，并作好記錄，一般整個(gè)攪拌過程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動(dòng)性檢驗(yàn)
●潤濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
●測量漿體擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動(dòng)值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi)，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi)，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動(dòng)灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實(shí)；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應(yīng)快速對漏漿部位進(jìn)行密封處理，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個(gè)對中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù)；
●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，砂漿試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支模→澆筑強(qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
○砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，不得有碎石、灰塵等雜物，保持濕潤但不得有積水。
○立模：模板采用木模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，柱截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。模板上口應(yīng)比鑿打砼邊緣至少出10mm，并留設(shè)澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其料水比為1：0.12（即25kgMG灌漿料，只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫，可在10%以內(nèi)調(diào)整）。攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水，攪拌機(jī)開始運(yùn)行，投入灌漿料，攪拌2分鐘成漿體狀后，再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5～2分鐘即成流動(dòng)度很好的漿體。
○澆筑：澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌入，直至四周漿液溢出為止，以利于排出砼與模板之間的空氣，使灌漿密實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)灌漿。
灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
○灌漿料澆筑完成后12～24小時(shí)即可脫模，脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)7-14天。
在施工中應(yīng)注意：
○清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。
○施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時(shí)應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)修改或補(bǔ)充處理方案，確保柱的缺陷處理效果。

●施工方法及技術(shù)措施
■施工準(zhǔn)備：
機(jī)具：機(jī)械及車輛做好保養(yǎng)，考慮到機(jī)械作業(yè)降效問題，需要適當(dāng)增加作業(yè)時(shí)間并做好防凍措施，如覆蓋棉被、草簾等。
施工道路：現(xiàn)場施工臨時(shí)道路已平整完畢，達(dá)到具備施工通行條件。
材料：預(yù)先購入防凍材料，如早強(qiáng)劑、防凍劑、棉被、草簾、彩條布、塑料布等人員：考慮到人員作業(yè)降效問題，應(yīng)適當(dāng)增加人員。
現(xiàn)場施工平面布置已基本位，人員、機(jī)具、材料能滿足施工要求。
■灌漿料灌漿模板施工
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上述工號中灌漿厚度均為50mm，所以模板要制作成長條狀，因此也方便圓形設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝。按下圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封堵，以達(dá)到整體模板不漏水的程度。
■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌和料進(jìn)行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內(nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時(shí)熱量過早的散失?！F(xiàn)場使用時(shí)，將監(jiān)督操作人員嚴(yán)禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四周同時(shí)灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲灌漿選擇時(shí)間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

對煤矸石集料的基本物理性能和微觀構(gòu)造特征進(jìn)行了的試驗(yàn)分析,并對煤矸石混凝土力學(xué)性能進(jìn)行了初步測試.結(jié)果表明:煤矸石集料的化學(xué)成分主要是石英,有發(fā)生堿骨料反應(yīng)的潛在危險(xiǎn);在掃描電鏡(SEM)微觀形貌中發(fā)現(xiàn)煤矸石集料不如普通集料均勻、密實(shí);煤矸石集料與普通集料的微觀孔結(jié)構(gòu)存在較大差異;在一定摻量范圍內(nèi),煤矸石集料不會(huì)對煤矸石混凝土力學(xué)性能產(chǎn)生明顯的不利影響.