江西南昌新余h60灌漿料在線咨詢

時(shí)間：2020-05-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                             江西南昌新余h60灌漿料在線咨詢
通過研究減縮劑對(duì)聚羧酸減水劑的塑化效果、聚羧酸減水劑對(duì)減縮劑的減縮效果以及兩者同摻后對(duì)水泥基材料力學(xué)性能的影響來(lái)探討兩者的相容性.結(jié)果表明:兩者在水泥基材料中的相容性良好,減縮劑對(duì)聚羧酸減水劑的塑化效果有一定提作用,原因是減縮劑的加入會(huì)略微降低摻有聚羧酸減水劑的水泥顆粒表面的zeta電位,并且使聚羧酸的PEO支鏈得到伸展;聚羧酸減水劑對(duì)減縮劑的減縮效果有明顯的增強(qiáng)作用,并且可以降低減縮劑對(duì)水泥基材料力學(xué)性能所產(chǎn)生的負(fù)面影響.

§施工準(zhǔn)備
●擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。
●對(duì)施工過程中使用的架子、錘子、抹子、電動(dòng)工具、灰桶等準(zhǔn)備好。
●施工員對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、的交底。
●施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。
●灌漿前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，積水?！靹趧?dòng)力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。
§施工方法
●先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。
●對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。
●對(duì)于小面積的蜂窩、麻面，先在修補(bǔ)處涂刷一層界面劑加強(qiáng)其附著力，用1:2干硬水泥砂漿摻微膨脹劑，用手捏成小團(tuán)按進(jìn)孔內(nèi)，然后用小錘錘實(shí)。
●對(duì)于較大一點(diǎn)的蜂窩進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口，模板與墻、柱、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求。
§材料配制
●采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘，
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
§灌漿施工方法
●灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●灌漿距離大于5m時(shí)，應(yīng)使用位灌漿漏斗法，利用重力差原理輔助灌漿。


力學(xué)性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的試件測(cè)試漿料試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
耐久性能參照GB8076-1997方法測(cè)試漿料對(duì)鋼筋的銹蝕作用。
變形性能參照J(rèn)76-21混凝土膨脹劑》測(cè)試漿料的限制膨脹率和自由膨脹率。
灌漿料的水灰比明顯較基準(zhǔn)水泥漿料要低，且其流動(dòng)度符合250±5mm的要求（結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，中試和工程應(yīng)用效果，當(dāng)灌漿料的流動(dòng)度為250±5mm時(shí)，其施工效果，且泌水率）。泌水率也較基準(zhǔn)水泥漿料的要低得多，凝結(jié)時(shí)間則和基準(zhǔn)水泥漿料的相接近。
從強(qiáng)度來(lái)看，灌漿料的強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥漿料的強(qiáng)度要大,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右,7天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40-60MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。
鋼筋銹蝕試驗(yàn)表明，灌漿料與基準(zhǔn)水泥漿料相同，會(huì)引起鋼筋鈍化，保護(hù)鋼筋免受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕作用。
變形性能測(cè)試表明，灌漿料的限制膨脹率均大于0,說明其具有補(bǔ)償收縮作用，而基準(zhǔn)水泥漿則基無(wú)變化。
真空灌漿料灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新。真空灌漿料灌漿工藝的基操作，是先選用金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備，在真空灌漿料灌漿孔道端部裝錨具同時(shí)裝有一個(gè)錨具密封保護(hù)罩。在預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負(fù)壓，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將漿料，由于孔道內(nèi)空氣被大量排除，在灌漿料灌漿過程中孔道和壓漿存在著正負(fù)壓力差，這樣使孔道內(nèi)漿體很難形成氣泡，從而達(dá)到灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)的效果。


在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，并且有效地縮短了試件的初終凝時(shí)間；各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)出前述所示的成分組成和配比；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，一般溫度條件下，其3天的抗拔力**過了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴(yán)寒的室條件下，其7天抗拔力也**過鋼筋的屈服極限；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度（主要是早期強(qiáng)度）比普通硅酸鹽水泥要得多；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其初終凝時(shí)間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當(dāng)配比的膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過程中的收縮效應(yīng)，新老界面的裂縫，增強(qiáng)錨固灌漿料灌漿劑的早期強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好，根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細(xì)骨料，攪拌均勻后進(jìn)行柱頭或裂縫灌漿料灌漿，或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料：硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動(dòng)度在250±5mm要求下水灰比低，和易性好，孔隙率低，滲透性小，強(qiáng)度較，耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，又加配一個(gè)錨具密封保護(hù)罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實(shí)例表明該工藝運(yùn)用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿無(wú)氣泡。

對(duì)建筑用PTFE(聚四氟)膜材進(jìn)行單軸應(yīng)力松弛和徐變?cè)囼?yàn),得到松弛模量和蠕變?nèi)崃侩S時(shí)間的變化曲線,然后采用廣義線性黏彈性模型、分?jǐn)?shù)階模型和分指數(shù)模型分別進(jìn)行數(shù)值模擬,再比較各模型預(yù)測(cè)精度.結(jié)果表明:各類模型模擬短期的松弛模量和蠕變?nèi)崃坑休^好的精度;隨時(shí)間增長(zhǎng),廣義線性黏彈性模型模擬的松弛模量和蠕變?nèi)崃科x試驗(yàn)值,長(zhǎng)期預(yù)測(cè)精度較差;分?jǐn)?shù)階模型對(duì)長(zhǎng)期松弛模量和蠕變?nèi)崃款A(yù)測(cè)精度較好;分指數(shù)模型可預(yù)測(cè)長(zhǎng)期的經(jīng)向蠕變?nèi)崃?但對(duì)長(zhǎng)期松弛模量和緯向蠕變?nèi)崃康念A(yù)測(cè)精度不.
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