江西南昌成品灌漿料有限公司

時間：2020-05-12

江西南昌成品灌漿料有限公司
利用鎳粉和基酯樹脂制備吸波復(fù)合材料,設(shè)計并制備了雙圓柱吸波層,與頻率選擇表面(FSS)復(fù)合,得到基于頻率選擇表面的吸波材料,研究了吸波材料在1~18GHz范圍內(nèi)的電磁波反射率。結(jié)果表明,吸波材料電磁波反射率的實驗值和仿真值基本一致,當鎳粉含量為35%時,吸收峰在6.2GHz處,峰值為-22.3d B,-8d B以下帶寬為4.7GHz;當鎳粉含量為45%時,二吸收峰-8d B以下的帶寬為8.5GHz。

建筑施工灌漿料灌漿，尤其是關(guān)于灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。
預(yù)應(yīng)力混凝土經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，在我國已成為土建工程中十分重要的結(jié)構(gòu)材料。應(yīng)用范圍日益擴大，由以往的單層結(jié)構(gòu)及多層房屋、公路及鐵路橋梁等，擴大到現(xiàn)在的層建筑、地下建筑、聳結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、核電站及壓力容器等。從先張法到后張法、從有粘結(jié)到無粘結(jié)、從體內(nèi)到體，預(yù)應(yīng)力得到了很大的發(fā)展。
目前，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在張拉完成后，均釆用壓力灌漿料灌漿方法，使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件產(chǎn)生有效的粘結(jié)，從而使預(yù)應(yīng)力筋和構(gòu)件形成共同作用。這種傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方法，較易造成孔道灌漿料灌漿的不密實。這主要原因是由于在灌漿料灌漿過程中漿體材料和孔道內(nèi)含有大量氣泡，在漿體凝固和收縮以后將不可避免產(chǎn)生許多孔隙，而這些孔隙往往成為水或其它有害物質(zhì)的聚集地，對預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生腐蝕，使工程留有嚴重的質(zhì)量隱患。近年來，在的預(yù)應(yīng)力工程中，均發(fā)生由于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的質(zhì)量問題，而造成嚴重的工程事故。例如，釆用壓力灌漿料灌漿的英國Ynys-Gnas大橋因為預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕而倒塌。我國廣東省某預(yù)應(yīng)力斜拉束大橋，由于灌漿料的問題，造成預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力拉索系統(tǒng)在使用不到五年的時間內(nèi)而部更換。

支架鋼管灌漿料灌漿裝置及其灌漿料灌漿方法
△灌注水泥砂漿的裝置及其方法，特別是用于支架鋼管灌漿料灌漿的裝置及其方法。
△對于大型鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)、支架安裝完成后，應(yīng)對鋼管桿內(nèi)進行壓力灌漿料灌漿，灌漿料為細石混凝土，灌漿料灌漿孔直徑一般為1mm，灌漿料灌漿孔在下，泄水孔在上，灌漿料灌漿孔至泄水孔差一般為2mm～11mm。要求灌漿料灌漿度至泄水孔底。由于鋼管桿內(nèi)的灌漿料灌漿體積較小，采用壓力泵等常規(guī)灌漿料灌漿時，灌漿料灌漿的量無法掌握，灌漿料灌漿量過大時，泄水孔被堵住，灌漿料灌漿量過小時，混凝土的上面與泄水孔之間有一定距離，這樣均不能滿足設(shè)計要求，且采用混凝土泵車灌漿料灌漿時，移車占用時間長，施工速度慢，機械使用臺班費用，工效低。
△是克服現(xiàn)有存在的缺陷，灌漿料可控制灌漿料灌漿量、灌漿料灌漿效率的支架鋼管灌漿料灌漿裝置和灌漿料灌漿方法。
△為實現(xiàn)方案是：支架鋼管灌漿料灌漿裝置，灌漿料輸料管的上端與錐體狀料斗下的出料口相連，輸料管的下端安裝有彎頭，在彎頭的出口上固定有連接板，“U”形固定板通過螺栓與連接板相連。
△彎頭通過法蘭與輸料管相連。

傳統(tǒng)上無法將比重1以下的輕質(zhì)石直接混拌為輕質(zhì)混凝土，多半加上發(fā)泡劑一起混拌，而輕質(zhì)石用量也較少，大部分骨材仍為傳統(tǒng)上比重大于1的砂，傳統(tǒng)上大致有下列兩種“輕質(zhì)”產(chǎn)品：
▲輕質(zhì)發(fā)泡水泥（板）：以發(fā)泡劑加入水及水泥中一起混拌，澆制后待發(fā)泡穩(wěn)定后拌除多余部分即可，這類產(chǎn)品松軟易脆，只能純隔間，且表面一定要再粉刷或貼公布（護）表板，否則易生粉塵（剝落）。
▲輕質(zhì)混凝土：以發(fā)泡劑加入水及水泥和骨材一起混拌，其中骨材可部分以輕質(zhì)材（如爐灰）（但大部分比重均大于&取代；此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比輕質(zhì)發(fā)泡水泥強，但因骨材與發(fā)泡水泥結(jié)合差，常易剝離，整體強度品質(zhì)不均，尤其取代的輕質(zhì)材部分和水泥之結(jié)合較差；其成品易有空洞，結(jié)構(gòu)強度不均。

以木塑復(fù)合材料、無堿玻璃纖維織物以及不飽和聚酯樹脂為原料,采用真空導(dǎo)入工藝制造復(fù)合材料-木塑組合柱。對該組合柱進行軸心受壓試驗,得到其失效模式、承載力以及縱向變形等力學(xué)行為。試驗結(jié)果表明:復(fù)合材料-木塑組合柱在軸壓荷載作用下,主要破壞模式為軸向受壓破壞,且在復(fù)合材料面層出現(xiàn)橫向裂紋;組合柱極限承載力隨著截面尺寸的增加而顯著提,而且組合柱具有良好的延性。采用考慮組合效應(yīng)的分析方法對該組合柱的軸壓承載力進行預(yù)測,結(jié)果表明當組合系數(shù)取0.3時,理論計算結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好。