墻面砂漿硬度差掉砂常用的修復(fù)方法

時(shí)間：2020-05-15作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：82

混凝土起砂滲透劑

 

一、造成混凝土表面起砂的主要原因

1.            水泥品種不當(dāng)和水泥用量少：應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)增加水泥用量，同時(shí)必須嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2.            水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

3.            砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

4.            施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

5.            養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

6.            其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

二、混凝土滲透劑劑用于起砂處理

2.1作用機(jī)理

（1）          滲透固化：有效滲透3~10mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高30~40%，有效提高硬度、密度；

（2）          耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止混凝土表面起砂疏松

（3）          密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，延長(zhǎng)混凝土地面壽命，使地面較易于清理和維護(hù)。

2.2操作步驟

l        基層要求

 對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

l        基層增強(qiáng)處理

（1）    噴灑滲透劑，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，使整個(gè)地面完全浸透；且不應(yīng)有余料堆積；

（2）    起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑三遍。

三、工程應(yīng)用

  近年來(lái)，由于各種原因， 混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病，混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上，在不改變?cè)炷令伾那疤嵯?/span>，有效地增加起砂地面的硬度，又因其具備了操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于學(xué)校操場(chǎng)、廠房地面、地下車庫(kù)，小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理，累積使用面積已過(guò)800萬(wàn)平米。

四、如何防止地面起砂

 

l      嚴(yán)格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

l      盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)

    普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所*的前提。

l      禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥

    水泥存放期過(guò)三個(gè)月者稱為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過(guò)期水泥相比，質(zhì)量較劣，所以不能用在地面面層上。

l      地面面層砂漿不要用細(xì)砂

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過(guò)細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開(kāi)裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。

l      掌握好壓光時(shí)間

水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

l      要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系較大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。  

l      水泥地面的冬季施工

冬季施工時(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時(shí)出現(xiàn)起砂。

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