江西南昌鷹潭**流態(tài)灌漿料在線咨詢

時間：2020-05-17

江西南昌潭**流態(tài)灌漿料在線咨詢
一次配制的罩面材料漿料的使用時間不得大于2h，在調(diào)制下一批罩面材料前，需將桶內(nèi)剩余的材料清理干凈，嚴禁使用過期材料），然后用木抹子將罩面材料均勻涂抹于聚苯板板面上，操作時要求壓緊、壓實，用大杠找平，并作出麻面，在罩面材料層未干時，將網(wǎng)格布展開裁切，豎向鋪貼，用抹子罩面材料層之中，陰角處折出6-1mm，網(wǎng)格布的搭接為6-8mm。局部節(jié)點構造施工質(zhì)量驗收標準所有材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗。

§強灌漿料施工方法及工藝強灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結構層→支?！鷿仓姽酀{料→養(yǎng)護。
●將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）。
●砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結構層清洗干凈，保持濕潤但不得有積水。
●立模：模板采用木模或磚模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實際尺寸制作，模板應有可靠的強度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴密，防止漏漿。
●澆筑：澆筑時從澆筑孔注入，必要時用小鐵棍插搗直至四周漿液溢出為止，從觀察孔觀察漿液是否已經(jīng)充滿整個孔洞。強灌漿料應嚴格按比例調(diào)配，隨拌隨用。
●澆水濕潤，加強養(yǎng)護7天。
§施工注意事項
●清理基礎及配制灌漿料是加固施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認真、仔細、責任心強，專人負責。
●施工時若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本加固施工方案有較大出入或施工有較大難度時應立即與技術人員聯(lián)系，以便及時修改或補充施工方案，確保柱的結構性能。

●環(huán)境保證
環(huán)境溫度包括灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃。夏季施工必要時應搭建遮陽棚以避免溫，冬季施工必要時應搭建暖棚升溫保溫。
環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工
●混合配料
按照產(chǎn)品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應用較轉(zhuǎn)速短時攪拌。加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。
●灌漿澆筑
灌漿時應從圍好的模板一側灌向另一側，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。
灌漿平行距離較大時（**過1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時。單次灌漿厚度應控制在20cm以下為宜。對厚灌漿區(qū)應進行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時（**過5m×5m），應視情形設置伸縮縫預留條。單次螺栓孔灌漿深度可達1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。
灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到的基礎。

注意事項：
①氣溫于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。
②夏季時，由于陽光照射，預制構件表面溫度于氣溫，當表面溫度于30℃時，應預先采取降溫措施，拌合用水溫應控制在20℃以下，不得**過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用，攪拌機和灌漿泵應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并濕潤，攪拌時應避免陽光直射。
③構件安裝前，應將構件與灌漿料接觸面進行濕潤，并檢查構件與灌漿料接觸面濕潤，并檢查構件連接鋼筋的抗拉性能，保證進入套筒的鋼筋長度達到8倍d(d為鋼筋直徑）。
④灌漿后24h內(nèi)，構件不可受到震動。
■運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間**過保質(zhì)期后，應重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。
■材料進場使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗報告；并且在現(xiàn)場灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗報告。
■相關灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實行。
●封倉
■預制墻板底部應根據(jù)設計和實際要求進行分倉，分倉間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過座漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；
■在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應在30min內(nèi)使用完畢，每個構件灌漿總時間應控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排漿孔成柱狀排出漿液后，立即封堵排漿孔，確保灌漿料能充分填充密實；
■灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設計要求；
■冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

所有回填地方，均必須排除積水，冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不**過2cm，用夯錘實或碾壓機壓實，導溝下部挖進少許，但不得**過凍土層厚的2/3。基坑保護?；娱_挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生。檢查合格后及時進入下面工序。鋼筋負溫焊接。在鋼筋工程焊接施工中，在環(huán)境溫度**-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時，為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工合格證。
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