樓房地暖混凝土地面空鼓修復

時間：2020-06-04作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：100

空鼓灌漿樹脂、改性環(huán)氧樹脂、AB灌漿樹脂、AB-2灌漿樹脂、AB-5灌漿樹脂、環(huán)氧樹脂灌漿料、環(huán)氧樹脂灌漿膠、灌漿樹脂膠

 

正祥空鼓微孔注漿處理技術

                        ———混凝土、石材、鋼板空鼓處理**

正祥空鼓微孔注漿處理技術是一項專門針對混凝土、石材、面磚、鋼板空鼓修復的新型技術，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強度、微膨脹的空鼓**修補材料———祥煥砼?AB系列灌漿樹脂注入到空鼓內部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復，提高混凝土結構、石材、面磚、鋼板與基層的粘結力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術是各類空鼓進行修補的理想方法，工藝性價比很高。


正祥空鼓微孔注漿處理技術適用范圍：

二次澆筑混凝土空鼓：混凝土地面與結構層空鼓，水泥砂漿面層空鼓，耐磨地坪空鼓，環(huán)氧地坪空鼓，廠房、車庫，地下室地面空鼓，地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的修復處理。

石材、面磚空鼓：墻面、地面鋪裝的石材空鼓，裝修面磚的空鼓修復處理。

鋼板空鼓：鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓修復處理。


正祥空鼓修復**祥煥砼?AB-2灌漿樹脂

**已經介紹過AB-1灌漿樹脂相關性能參數(shù)，大面積空鼓高壓注漿可以考慮采用祥煥砼?AB-2灌漿樹脂，祥煥砼?AB-2灌漿樹脂，專門針對各類空鼓、較寬裂縫的修復而研制，較AB-1可大大降低成本：

廣泛應用于混凝土、石材、面磚、石材空鼓修復，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注（多用于高壓注漿），修復后解決空鼓難題。


祥煥砼?AB-2灌漿樹脂

型號	類型	粘度（Mpa.s/20℃）	抗壓強度 （Mpa）	拉伸強度 （Mpa）	粘接強度 （MPa）	延伸率 （%）
AB-2	空鼓**	800～1000	≥40	>10	>3.0	8



祥煥砼?AB-2灌漿樹脂產品特點：

無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確?？展奈恢锰畛滹枬M；

粘接強度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；

綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產品，不會對空氣產生污染，室內室外均可使用；

耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。

祥煥砼?AB-2灌漿樹脂使用說明：

1、祥煥砼?AB-2灌漿樹脂為雙組分膠液，使用時按A:B=4:1配合比混合均勻后即可開始注入，材料每次不宜多配，少配勤配，配置好的膠控制在20分鐘內用完（注意：尤其夏季溫度較高，會加速產品反應，過20分鐘產品隨時會反應），隨配隨用，以免浪費；

2、現(xiàn)場使用時為了方便，樹脂可按體積比配合，但因各組分比重不同，需在技術指導下調整配比；

3、桶蓋密閉，貯存于陰涼處，半年以上無異?？衫^續(xù)使用。

正祥空鼓微孔注漿處理技術施工步驟：

1、空鼓部位統(tǒng)計:

施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次全面詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。

2、鉆孔定位：

布設孔位非常關鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。

3、通透性測試：

使用高壓注漿機進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。

4、裂縫封閉、安設注漿嘴：

為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對裂縫進行封閉，把注漿嘴安設好。

5、加壓注漿：

用專門的高壓注漿機或者低壓注漿器，將祥煥砼?AB-2灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。

6、檢查飽滿度：

一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。

7、清理與修補：

由于灌漿樹脂固化后強度較高，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可負載、支撐或增加不銹鋼釘錨固固定，待樹脂固化后拆除注漿嘴，修補注漿孔。

8、養(yǎng)護：

采用正祥空鼓微孔注漿處理技術修復空鼓后需自然養(yǎng)護48小時，在此期間嚴禁震動踩踏



找平層混凝土空鼓產生原因

（一）、空鼓的概念

房屋質量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結構層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。

（二）、傳統(tǒng)找平層做法

傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8—250px混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結構層粘接力不足而出現(xiàn)混凝土的裂縫空鼓事故。

（三）、空鼓產生原因

1.   基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，較不容易清理干凈，嚴重影響基層與面層的結合。

2.   面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使得面層混凝土凝固前失水過快，收縮變形加大大，嚴重影響與基層粘接。

3.   基層表面有積水，在澆注面層混凝土后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與基層之間的粘結，易使面層空鼓。

4.   涂刷水泥漿結合層操作中存在的問題：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

5.   基層混凝土存在質量問題：如基層混凝土強度不夠，基層出現(xiàn)起皮、起砂等嚴重影響粘接等情況。







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• 詞條

  詞條說明

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