江西南昌吉安化學灌漿材料高質(zhì)量

時間：2020-06-06

江西南昌吉安化學灌漿材料質(zhì)量
保溫漿料原材料選擇及配制要點：粉煤灰以Ⅱ級灰較好，如果是Ⅲ級灰（較黑），則粉煤灰摻量適當減少；當?shù)厝鐩]有粉煤灰，或其它原因無法使用粉煤灰，也可直接使用32.5級復(fù)合水泥替42.5普硅水泥和粉煤灰；當?shù)厝缬信驖櫷粱蚧意}或沸石粉或海泡石纖維資源，可替代部分粉煤灰58KG；纖維素醚選用152萬羥基纖維素醚；聚苯顆粒使用再生的比較好，如想用原生的聚苯顆粒則原生和再生的共摻較好，否則聚苯顆粒比例適當減少；?；⒅榈拿芏纫?2kg/m細度以35目較好；用水量要控制好，保溫漿料不能太稠或太；總攪拌時間控制在35分鐘為宜；如習慣使用已有的保溫砂漿料配方，只需要用我公司的**膠粉KJ1替代原有的膠粉，保證保溫漿料施工性、強度有比較大的提升。

從而，漿材粘度適度、可調(diào)，表面張力、接觸角低，濕潤、浸潤性能優(yōu)異，滲透性好，可操作時間長，適應(yīng)性廣，在干燥、潮濕、水下環(huán)境均能應(yīng)用，且漿材在處理對象內(nèi)固化物密實性好，力學強度，與被灌體粘接牢固。
以下結(jié)合具體實施例和實驗數(shù)據(jù)對水下樹脂灌漿料作詳細描述：
（配方編號CW&：值為0.52的雙酚A型液態(tài)樹脂1重量份40重量份糠醛40重量份甲醛己二胺縮合物20重量份偶聯(lián)劑2重量份
（配方編號CW&：
值為0.53的雙酚A型液態(tài)樹脂1重量份40重量份糠醛40重量份甲醛間苯二胺縮合物40重量份
偶聯(lián)劑3重量份
將配方混合均勻即得水下樹脂灌漿料。
漿材與國內(nèi)同類漿材相比，以憎水性為主，兼具親水性，以漿排水，摒棄了先導(dǎo)灌漿料灌漿，省工、省料，有利環(huán)保，保證工程質(zhì)量。三峽工程F215斷層破碎帶水泥化學復(fù)合灌漿料灌漿試驗中與漿材相同條件下試驗的國內(nèi)同類產(chǎn)品，在斷層部位未**巖芯，同時其模擬試驗強度也比漿材低，初凝時間太長。據(jù)其在李家峽應(yīng)用，裂隙充填率76%,國資料也認為灌漿料灌漿的充填率達7080%已屬理想。而漿材灌漿料灌漿后取芯填充率趨近完，漿液固化物充填密實是被灌體長期使用的重要保證條件。

預(yù)應(yīng)力錨索施工的灌漿料灌漿方法及與該方法配套的錨索。隨著預(yù)應(yīng)力的的發(fā)展，后張體系得到了廣泛運用，灌漿料灌漿成為預(yù)應(yīng)力筋防腐的關(guān)鍵屏障，作為防腐的關(guān)鍵一道保護層，在保證橋梁的整體方面起著較為重要的作用，需確保其質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的錨索為非密封式的，釆用金屬波紋管為成孔管道，傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式為：索體張拉完畢后使用灌漿料灌漿機通過錨墊板灌漿料灌漿孔將混凝土灌入錨索的金屬波紋管內(nèi)，借助漿體流動性及身的自重流入索中，由于漿體流動性及身各成份比重不同及空氣等原因，施工中容易發(fā)生水泥漿的離析、析水、氣泡、干硬后收縮等問題;灌漿料灌漿完畢漿體凝固后，由于析水、氣泡產(chǎn)生的孔隙致使?jié){體與索體間強度不夠，粘結(jié)不好，如果混凝土塊因故開裂后滲水，錨索的金屬波紋管被銹蝕，加之傳統(tǒng)灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿方式使混凝土中不可避免地留存有孔隙,孔隙中滯留的有害水等將導(dǎo)致鋼絞線被腐蝕斷裂，而體內(nèi)索一般無法更換，這樣會對工程質(zhì)量造成嚴重影響。

采用灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求比較嚴格，在混凝土處理后的表面，采用竹膠板做模板，在對應(yīng)螺栓位置的竹膠板上鉆孔。安裝竹膠板，在需處理的混凝土空洞周圍采用泡沫雙面膠進行密封處理。在空洞**部預(yù)留孔作為出氣孔。模板安裝應(yīng)當堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹膠板做模板，模板與混凝土表面的接縫，用45號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水，水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。封縫后要檢查封堵情況，檢查是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認真采取了上述措施，這次修補結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達到了一體化的效果。
●灌漿
根據(jù)采用的灌漿料使用說明，加12%-14%的水充分攪拌至能夠自流灌注。采用手電鉆攪拌機：電鉆功率應(yīng)不**1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點，以便攪拌好后及時灌入。

不過少數(shù)用較具韌性的樹脂防護劑是可以不鏟除而直接在上面使用**的石材背面防護劑進行防護處理的。不過處于成本考量和使用目的的差異（為了加固板材），工廠一般都是使用一些劣質(zhì)樹脂防護劑的。不過日本人有在樹脂型防護劑上進行一翻改良。日本人針對樹脂被粘接能力特別差這一缺陷，在樹脂上面灑了硅砂，矽砂，白砂等，通過增加機械投錨效來改善樹脂防護劑被黏結(jié)能力。這樣理論上看是可行的，不過實際檢測效果卻不理想。