江西南昌宜春無伸縮灌漿料防裂妙招

時間：2020-06-13

江西南昌宜春無伸縮灌漿料防裂妙招
保護層(抹灰層)空鼓的成因粘貼網(wǎng)格布時未作底層膠漿，而是采用隔墻打牛的方式，把網(wǎng)格布掛于保溫層上隔網(wǎng)抹粘結膠，這種做法必須嚴格禁止。粘結膠漿(護面膠漿)的配比不當。為降低施工成本和簡化操作，面層采用普通水泥砂漿處理，因與底層膠漿收縮不一致產(chǎn)生空鼓。這種面層處理方法監(jiān)理應嚴格禁止。板縫間隙過大而又未作填塞處理。保溫板虛貼空鼓的成因保溫層粘貼方法不正確，整個板面不是整體同步向墻面靠攏，而是一端過分受力、受壓，待安裝位后會因板面局部回彈形成板面粘貼不實、空點及虛貼空鼓缺陷。

■技術原理及產(chǎn)品特性
鋼筋套筒灌漿連接按照結構形式分為半灌漿連接和灌漿連接。
1半灌漿連接
半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為灌漿直螺紋連接套筒。
①采用優(yōu)質碳素結構鋼加工制造，比鑄造材料材質較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內部溝槽采用發(fā)明**技術設計，新穎實用；③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復合結構。采用該套筒連接的優(yōu)點：
①徑，對剪力墻尤其適用；
②與灌漿套筒相比套筒長度能顯著縮短（約1/&，現(xiàn)場灌漿工作量減半，灌漿度降低，能降低對構件接縫處密封的難度；
③工廠預制時鋼套筒與鋼筋的安裝固定也相對容易。半灌漿連接的性能及適用范圍：
套筒設計符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012要求，接頭性能達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》規(guī)定級--Ⅰ級。
半灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ12mm~φ40mm。
套筒特點：
①采用優(yōu)質碳素結構鋼加工制造，比鑄造材料材質較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內部溝槽采用發(fā)明**技術設計，新穎實用。采用該套筒連接的優(yōu)點：徑，性能穩(wěn)定可靠。性能及適用范圍：
灌漿接頭性能達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》規(guī)定級--Ⅰ級。灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ20mm~φ25mm。

■試件養(yǎng)護
●套筒灌漿料灌注及膠砂試件成型結束后，應及時在試件表面采取保護措施，迎風面應采取防風措施。
●套筒灌漿料在終凝前不得灑水養(yǎng)護，終凝后在砂漿表面噴灑常溫水進行濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24h，待套筒灌漿料達到規(guī)定強度（≥35mpa）后，方可拆除套筒灌漿試件固定裝置，以及膠砂試模，并連同套筒灌漿料膠砂試件移入標準養(yǎng)護室。
●注意事項
●灌漿料宜在加水后30分鐘內用完；
●散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；●套筒灌漿料灌漿后24h內不能擾動鋼筋套筒灌漿連接接頭試件，避免陽光直射，大風天氣應采取防風措施，盡量避免雨水環(huán)境下適配成型；
●試驗宜在5~30℃環(huán)境下進行，當環(huán)境溫度**5℃時，必須采取加熱和防凍措施，如對拌合水、物料及套筒提前進行預熱，控制漿體入模溫度不**10℃，砂漿灌注后及時進行保溫養(yǎng)護；溫度**0℃時，不建議進行工藝試驗；當環(huán)境溫度于30℃時，漿體的流動度損失較快，因此需要采取降溫措施，在攪拌時，搭置遮陽棚，避免攪拌機及其它攪拌設備，以及砂漿溫度過，必要時，應使用冰水作為拌合水，盡量加快漿體灌注工作速度。
技術人員再次檢查各注漿孔和出漿孔，對插入端鋼筋阻塞注漿口（或出漿口）的位置做好標識，注漿時應盡量避免使用該通道作為注漿口；
●采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應對各連通灌漿區(qū)域進行封堵，且封堵材料不應減少結合面的設計面積，為避免注漿過程中座漿，建議封堵材料的抗壓強度不得**25mpa，需特別注意現(xiàn)澆部分連接處等不易施工操作處的封堵；
●豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區(qū)域；連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜**過5m；
●座漿封堵前，應拼縫間的雜物、粉塵、油污等不利于粘結的污垢，并確保灌注時連通腔內無明水；
●大風天氣或溫環(huán)境時，應及時對座漿材料進行灑水養(yǎng)護，避免收縮開裂，冬季施工時，需注意對座漿封堵材料及時進行保溫養(yǎng)護，負溫條件養(yǎng)護時不得澆水，當強度達到設計要求時，方可進行注漿施工；
●對于分倉施工，須嚴格執(zhí)行設計圖紙要求，并確**倉施工后無漏漿問題。

1996年1月，某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實或漏振，部分柱根及墻腳等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。我們仍然采用灌漿料灌注修補的施工方案。由于當時氣溫較低，現(xiàn)場采取了溫水拌料，生爐子及用電熱毯包覆修補部位等保溫措施，結果修補后與構件同條養(yǎng)護的灌漿料試塊，3d抗壓強度為36MPa，7d抗壓強度為53MPa，28d抗壓強度為60MPa.修補結果非常理想。
經(jīng)過多項工程實踐證實，用灌漿料進行結構加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，認真確定灌注方案，嚴密支設模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結構加固修補成功的必要條件。灌漿料，由于其早強、強、微膨脹和自流等性能特點，已在結構加固修補技術中得到愈來愈多的應用。
●封倉
■施工流程：接縫內清理干凈→沖水濕潤接觸面及構件→攪拌漿料→放置根接縫相應尺寸的PVC管或鋼筋→塞實接縫→內墻抹壓座漿料成一個倒角，邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護24小時（溫度較低時養(yǎng)護時間適當增加）
■施工
a先將預制構件吊裝到底部構件地梁上，將預制構件的水平、豎向位置調整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的緣與構件緣距離不小于15mm(用直尺測量)。
b對于雙排鋼筋構件，可采用圖1方案，每根PVC管一端伸出構件邊緣，另一端**在另一方向的PVC管上，管內側緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時PVC管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內)，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個洞口。

將三塊石材樣品重新用塑料布包裹密封后經(jīng)如下條件后，打開塑料布擦凈石材表面水后將鋼平尺分別置于每塊石材樣品上原測量位置，用塞尺測量標記處尺面與板面的間隙，做好記錄和對應編號，測量值到.5mm。如出現(xiàn)新的間隙位置，應做新標記并記錄間隙。室內樣品四角用1mm×1mm支撐后靜置6h；室內樣品中心點用1mm×1mm支撐后靜置6h；室內樣品置于日曬、晝夜溫差等自然環(huán)境條件下48h。