新余H60灌漿料用途

時(shí)間：2020-07-02作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：180

水泥基灌漿料與灌漿劑概述

一、水泥基灌漿料與灌漿劑概念

水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)混合生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、不離析、不泌水、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹等性能。因其具有自流性好、無(wú)毒、無(wú)害、**化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染、綠色環(huán)保且在施工方面具有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)而 被廣泛應(yīng)用于灌漿工程、設(shè)備安裝以及混凝土加固修補(bǔ)等工程。 而在后張預(yù)應(yīng)力孔道中，為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過(guò)凝結(jié)后的漿體將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中。為保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性等性能，一般采用**壓漿料與壓漿劑用于后張法預(yù)應(yīng)力孔道的注漿。而**壓漿料是指由水泥、高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料；而**壓漿劑是指由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料。所謂**，是指 專門用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿，且均應(yīng)由工廠化制造生產(chǎn)。

水泥基灌漿材料在公路工程上的應(yīng)用有：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。但后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿涉及較 多，要求較嚴(yán)格，因此，應(yīng)重點(diǎn)研究。

二、水泥基灌漿料現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范

《水泥基灌漿材料（JC/T 986-2005）》? 《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T 50448-2008）》?《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）》? 《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程（YB/T9261-98）》?《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑（GB/T 25182-2010）》? 《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T 3192-2008 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002（2011修訂版）

三、水泥基灌漿料的應(yīng)用領(lǐng)域

1．地腳螺栓錨固

灌漿材料多用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)柱腳地板的地腳螺栓錨固。為了保證灌漿材料凝結(jié)硬化之后與地腳螺栓之間緊密錨固,在灌漿之前應(yīng)適當(dāng)處理地腳螺栓表面的鐵銹和油污,然后調(diào)整位置的同時(shí)將己經(jīng)拌和好的灌漿材料注入到螺栓孔中。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,但可適當(dāng)插搗。2．二次灌漿

二次灌漿是灌漿材料的一種傳統(tǒng)應(yīng)用方法。與地腳螺栓錨固類似,灌漿之前應(yīng)將設(shè)備的地板、混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行細(xì)致的清理,不允許有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物殘留。灌漿過(guò)程應(yīng)盡可能縮短灌漿的時(shí)間,且必須連續(xù)灌漿,二次灌漿是從一側(cè)開始進(jìn)行,直到另一側(cè)溢出漿液為止。對(duì)于較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,視實(shí)際工程情況可分段施工。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器。為減少灌漿材料水分的過(guò)快蒸發(fā),當(dāng)環(huán)境溫度**30攝氏度時(shí),施工人員應(yīng)當(dāng)盡量避免 灌漿部位受到陽(yáng)光的直射。

2．混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造

混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,是水泥基灌漿材料在設(shè)備加固、二次灌漿之外的又一重要應(yīng)用。其主要發(fā)揮了水泥基灌漿材料耐高溫、耐老化,無(wú)毒性,成本低廉等優(yōu)良性能。大量工程應(yīng)用表明,利用 灌漿材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固和改造,易于施工、工期短、效果好。

3．預(yù)應(yīng)力孔道灌漿

預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是將灌漿材料注入到預(yù)留的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道中,灌漿材料本身必須具備良好的流動(dòng)性,它能夠?qū)㈩A(yù)應(yīng)力鋼筋與套管之間的空隙填滿,能夠盡快達(dá)到一定的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,而且能夠保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不外露而遭銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全壽命灌漿材料具有一定的微膨脹性能,能夠減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過(guò)程中的收縮變形,防止裂紋的產(chǎn)生,它能夠使預(yù) 應(yīng)力鋼筋與混凝土良好結(jié)合,保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞。

四、原材料組成

五、水泥基灌漿料主要由水泥、細(xì)集料、膨脹劑、礦物摻合料、高效減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消 泡劑等組成

1 水泥? 水泥作為壓漿材料中主要的組分之一，水泥的品種、活性、強(qiáng)度等級(jí)和用量等對(duì)壓漿材料的性 能有著重要的影響。? 常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，或它們之間的復(fù)合使用。為保證灌漿料硬化后的強(qiáng)度，水泥等級(jí)一般不能**42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。為保證壓漿料的早期強(qiáng)度，一般采用普通硅酸鹽水泥與早強(qiáng)水泥（硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水 泥）互摻使用。

2集料? 集料的級(jí)配和細(xì)度模數(shù)會(huì)影響灌漿材料的塑性、以及凝結(jié)硬化后的力學(xué)性能。集料顆粒的形貌對(duì)灌漿材料性能也有一定的影響。常用集料包括級(jí)配優(yōu)良的**砂和石英砂。骨料級(jí)配均勻，灌漿 料可以較*流動(dòng)，不易出現(xiàn)離析泌水等現(xiàn)象，工作性能會(huì)較好。

3外加劑? ????在混凝土和易性與水泥用量不變的條件下，減水劑能減少用水量，增加混凝土的強(qiáng)度;或和易性與混凝土強(qiáng)度不變的時(shí)候，能夠節(jié)約水泥用量。在水泥漿中增加減水劑甚至緩凝劑，主要目的是 改善水泥漿流動(dòng)性。在微觀方面來(lái)說(shuō)，減水劑在水泥漿中主要通過(guò)以下方式產(chǎn)生作用:

（1）分散作用:加水拌合后，受到水泥顆粒分子間引力，水泥漿會(huì)形成絮凝結(jié)構(gòu)，使一部分水包裹在水泥顆粒之中，不參與漿體的自由流動(dòng)。包裹著的水無(wú)法與外界接觸，在漿體中獨(dú)立存在，不參與任何形式的運(yùn)動(dòng)。如果包含減水劑，受到影響，其分子可附著于漿體中的水泥粒表面，從而形成某種帶電體，同種電荷*排斥，使水泥顆粒分散開來(lái)，絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出的水隨之參 與流動(dòng)，這就增加了漿體流動(dòng)性。

（2）潤(rùn)滑作用:減水劑可附著于水泥粒表面，與水分子作用，形成一種膜。這種膜具有一定的特性，即其具有的潤(rùn)滑特性，能夠大大的降低滑動(dòng)阻力，這種阻力存在于水泥顆粒間，降低的阻力 使水泥漿流動(dòng)性提高。? 外加劑種類主要有聚羧酸系高性能減水劑、萘系高效減水劑、氨基磺酸系減水劑等。但從灌漿料的砂漿流動(dòng)度損失、強(qiáng)度和干燥收縮率方面可以看出聚羧酸系減水劑的效果較好。聚羧酸相比于萘系和氨基有良好的保坍性能，并且相對(duì)而言灌漿料的干燥收縮也是減小的，灌漿料的強(qiáng)度有一定 的增強(qiáng)作用。

4、膨脹劑 在注漿后，特別是預(yù)應(yīng)力孔道注漿，孔道被水泥漿注滿之后，隨著時(shí)間的推移，水泥顆粒發(fā)生沉降，加上水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮。膨脹劑是一種外加劑，在水泥漿硬化時(shí)，其體積卻膨脹，補(bǔ)償漿體的收縮，填充水泥間隙。孔道注漿料收縮變化較大，當(dāng)體積收縮產(chǎn)生裂縫時(shí)，會(huì)失去部分應(yīng)有的保護(hù)作用。有試驗(yàn)研究認(rèn)為，孔道注漿料拌和成型后，1d內(nèi)產(chǎn)生快速膨脹，1d后體積變化相對(duì)穩(wěn)定，28d時(shí)體積只有約0.04%的微膨脹量。這說(shuō)明注漿料膨脹劑彌補(bǔ)了后期的收縮。注漿料不同時(shí)間的膨脹量要適當(dāng):早期膨脹量大，會(huì)降低孔道的密實(shí)性;反之則會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)填充不密實(shí)。當(dāng)時(shí)間推移到漿體的中后期時(shí)，如果膨脹量大，會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)部局部的應(yīng)力集中；膨 脹量小，則不足以彌補(bǔ)孔道注漿料的硬化收縮。? 膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以 上的高堿膨脹劑。國(guó)內(nèi)大多采用UEA型膨脹劑。

5礦物摻合料? 礦物摻合料對(duì)提高灌漿材料強(qiáng)度、工作性、耐久性以及其他物理力學(xué)性能，降低灌漿料水化溫升，抑制堿一集料反應(yīng)都起到至關(guān)重要的作用。通常使用的礦物摻合料為磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)?；郀t礦渣、硅灰等。這類材料中的活性組分(無(wú)定形Si02和Al203等)通過(guò)與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2之間發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成類似于水泥水化產(chǎn)物的物質(zhì)，起到密實(shí)混凝土和砂漿結(jié)構(gòu)、增加強(qiáng)度和 改善耐久性的作用。? 礦物摻合料宜為優(yōu)質(zhì)摻合料，如Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95或S105級(jí)礦粉、硅灰等。粉煤灰、礦粉的摻入使灌漿料的流動(dòng)性變好，但是摻量不能太高，否則會(huì)使灌漿劑的1d強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求。 粉煤灰二次水化時(shí)間很長(zhǎng)，灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，但是后期強(qiáng)度影響不會(huì)太大的。硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在灌漿材料中摻入適量的硅灰，可顯著提高抗壓、抗?jié)B、保水、防止離析和泌水等性能。

6 消泡劑? 聚羧酸高性能減水劑由于其分子結(jié)構(gòu)上的特性，使其在灌漿料使用中引入較多的不均與氣泡，影響灌漿料的耐久性及強(qiáng)度。通過(guò)添加消泡劑來(lái)改善灌漿料的和易性。消泡劑在灌漿料中主要有兩方面的作用：一方面能夠抑制灌漿料中氣泡的形成，另一方面能破壞灌漿料中已形成的氣泡。其主要破泡機(jī)理是:由于消泡劑的表面張力小，滲透性強(qiáng)，*進(jìn)入灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開空氣的漿 體膜厚度越來(lái)越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，消除形成氣泡的條件。? 常用的粉狀消泡劑有：多元醇和聚硅氧烷等。

7 保水劑? 纖維素醚(CE)是**纖維素的衍生物，是各類干混砂漿的重要改性外加劑，起著緩凝、保水、增稠、引氣、粘合等功能。常用的保水劑主要有：甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素 等。CE在砂漿中的作用主要體現(xiàn)在改善砂漿的工作性和保證砂漿中水泥的水化兩個(gè)方面。經(jīng)查閱，纖維素醚系保水劑對(duì)灌漿料的流動(dòng)性影響不大，但對(duì)半小時(shí)的損失影響較大，且對(duì)灌漿料的早期強(qiáng) 度影響較大。? 但低溫條件下（5℃以下），纖維素醚的保水能力*降低。且CE通常會(huì)引入大量的氣泡，一方面，均勻穩(wěn)定的小氣泡對(duì)砂漿性能有幫助，如改善砂漿的施工性，增強(qiáng)砂漿的抗凍性和耐久性。但相反，尺度較大的氣泡將劣化砂漿的抗凍性和耐久性。這一缺點(diǎn)可通過(guò)摻加消泡劑來(lái)解決。

8 調(diào)凝劑

調(diào)凝劑分為緩凝劑和早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑主要有甲酸鹽、三乙醇胺、硅酸鹽、碳酸鹽等。緩凝劑主要有葡萄糖酸鈉、蔗糖等糖類緩凝劑，酒石酸、檸檬酸、酒石酸鉀鈉等羥基羧酸類緩凝劑。五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

水泥漿灌漿料的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過(guò)孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過(guò)孔道并充滿孔道的所有孔隙，較大可能地減少泥漿收縮變 形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。對(duì)水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目??檢測(cè)項(xiàng)目?指標(biāo)要求 1 凝結(jié)時(shí)間/h 初凝?大于6 終凝?小于24 2 水泥漿稠度/s 初始 18±4 30min ≤28 3 常壓泌水率/% 3 h ≤2 24 h 0 4 壓力泌水率/% ≤3.5 5 24h自由膨脹率/% 0~1 6 7d限制膨脹率/% 0~0.1 7 抗壓強(qiáng)度/MPa 7d ≥28 28d ≥40 8 抗折強(qiáng)度/MPa 7d ≥6.0 28d ≥8.0 9 充盈度? 合格注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動(dòng)度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)?能有吸收；?④、漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)；⑤、漿體強(qiáng)度：7 天齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥⑥、漿體對(duì)鋼鉸線無(wú)腐蝕作用；

六 常用注漿工藝

1常規(guī)注漿工藝

作為較常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆 除閥門。到此注漿工序操作完成。

在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說(shuō)較常見(jiàn)的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔壓入，從較高點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，較大壓力為0.5-0.7MPa當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)，較大壓力保持在1.0 MPa左右。傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會(huì)形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會(huì)發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下 了隱患。但該方法在國(guó)內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。

2真空注漿工藝

受到多種原因的影響，注漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會(huì)受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動(dòng)受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。

真空注漿時(shí)，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動(dòng)注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲(chǔ)漿罐→關(guān)掉真空 泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。

與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):

a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時(shí)也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提高。消 除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；

b、孔道在整個(gè)注漿過(guò)程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率** 入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；

c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；

d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；

e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有 良好的耐久性。

七 灌漿料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

灌漿料漿體的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法主要涉及抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、流錐時(shí)間、自由泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自有膨脹率等。所涉及技術(shù)指標(biāo)具體檢測(cè)方法按照JC/T 2093-2011 《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿外加劑》、

八 灌漿料的工程質(zhì)量檢測(cè)方法

1 鉆芯取樣法? 鉆芯檢測(cè)法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時(shí)使用。該方法是較早被用來(lái)檢測(cè)灌漿缺陷的方法，屬于一種局部破損的檢測(cè)手段。其優(yōu)點(diǎn)在于直觀有效，缺點(diǎn)則是工作量大、效率低、費(fèi)用高，而且容 易造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的損傷。

2 探底雷達(dá)法? 探地雷達(dá)法（，它GPR），利用高頻電磁波，以寬頻帶短脈沖的形式由結(jié)構(gòu)表面?zhèn)魅牖炷羶?nèi)部，遇到異質(zhì)或邊界時(shí)被反射回來(lái)。而鋼絞線對(duì)電磁波有一定的屏蔽作用。它主要的缺點(diǎn)是:①不適合于密集鋼筋狀況；②由于高頻電磁波受金屬屏蔽的影響，因此不適合于鐵皮波紋管；③適用范圍窄，在一定情況下對(duì)缺陷不敏感、測(cè)試精度低。

3 超聲波成像法（UT）? 超聲波成像法是利用超聲波透射法可以檢測(cè)壓漿缺陷，但需要從板的兩側(cè)面對(duì)測(cè)，而且需要耦 合，作業(yè)性差，效率低，難以實(shí)用。

4沖擊彈性波法檢測(cè)技術(shù)? 沖擊彈性波法檢測(cè)技術(shù)原理是在預(yù)應(yīng)力孔道錨具端頭施加一個(gè)瞬時(shí)機(jī)械沖擊激發(fā)的低頻應(yīng)力波，由另一頭的接收端接收激發(fā)信號(hào)，由于壓漿缺陷通常發(fā)生在管道的上方，一般只需測(cè)試較上方的鋼絞線即可。通過(guò)測(cè)試彈性波經(jīng)過(guò)鋼絞線的傳播時(shí)間，并結(jié)合鋼絞線的長(zhǎng)度計(jì)算出彈性波經(jīng)過(guò)鋼絞線的波速。通過(guò)波速的變化判斷預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)度的情況。一般地，波速與壓漿密實(shí)度有相關(guān)性，隨著密實(shí)度增加，波速逐漸減小，隨著密實(shí)度降低，波速逐漸增加。當(dāng)灌漿密實(shí)度達(dá)到** 時(shí)，測(cè)試的錨索的P波波速接近混凝土中的P波波速。? 此檢測(cè)方法檢測(cè)時(shí)可分為兩類:1)基于孔道兩端穿透的方法； 2)基于反射的沖擊回波法。該兩種方法從定性和缺陷定位兩方面檢測(cè)縱向預(yù)應(yīng)力梁管道的壓漿質(zhì)量狀況，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)典型缺陷進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量狀況。該方法在測(cè)試過(guò)程中針對(duì)一個(gè)測(cè)試面或兩個(gè)測(cè)試面均可 操作，其可操作性較高，是一種較為簡(jiǎn)便、有效的測(cè)試方法。

5 其它檢測(cè)方法? 其它檢測(cè)方法主要有表面波頻譜成像法（SASW），沖擊回波振幅譜的堆棧成像法(SIBIE)，超聲相控陣法，放射線(X光、伽馬射線、銥192等)的檢測(cè)方法等。但由于各種方法的原理、儀器適用 范圍和精度、人員技術(shù)水平等的小同，難以大范圍推廣開來(lái)。

九 灌漿料生產(chǎn)銷售的相關(guān)難點(diǎn)

關(guān)于灌漿料產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，不論是在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量控制方面還是產(chǎn)品營(yíng)銷方面，我們都是空白，通過(guò)前期的一些調(diào)查、訪問(wèn)以及網(wǎng)上查詢，初步了解到預(yù)應(yīng)力灌漿料在高速公路預(yù)制混凝 土橋梁構(gòu)建上的一些使用情況。

（1）原材料基本上是外購(gòu)，壓漿料主要有散裝和封裝兩種銷售種類。拌合檢測(cè)合格后即可銷售，在銷售方面，通常是與施工需方恰談，有2種模式：一是，銷售灌漿料成品，二是，銷售灌漿劑，施工方自備原材料（即水泥），自行復(fù)配灌漿料，但是通常這種模式比較繁瑣，施工方也不愿意做，因此，在大多數(shù)情況下，施工方還是采用直接購(gòu)買灌漿料成品，僅需加水拌合即可使用的模式。但是在加水拌合過(guò)程中，拌合用水量是影響灌漿料漿體性能與后期性能的一個(gè)重要因素，如何 使施工方規(guī)范用水量的使用是一個(gè)亟待解決問(wèn)題。

（2）粉劑聚羧酸外加劑的研發(fā)、使用。灌漿料所涉及的原材料均為干料，粉劑聚羧酸在公司 產(chǎn)品生產(chǎn)上還是空白。

（3）灌漿料各原材料質(zhì)量及配合比? 灌漿料就其組成本身而言并不復(fù)雜，水泥、外加劑、膨脹劑都是我們所熟悉的，但由于各原材料特別是水泥、集料、礦物摻合料質(zhì)量波動(dòng)較大，而現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)，尤其是在其質(zhì)量技術(shù)控制和生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)方面，特別匱乏，其中有很多細(xì)節(jié)和關(guān)鍵的要點(diǎn)并不是我們道聽(tīng)途說(shuō)或者查查資料就能解決的，必須要通過(guò)大量的試驗(yàn)試配，依托外有技術(shù)，系統(tǒng)地找到原材料的變化規(guī)律、外加劑摻量 以及強(qiáng)度的變化，及時(shí)總結(jié)灌漿料的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，才能對(duì)外生產(chǎn)和銷售。


江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司專注于江西灌漿料,環(huán)氧膠泥,聚合物砂漿,江西灌漿料價(jià)格,環(huán)氧膠泥生產(chǎn)廠家,聚合物砂漿報(bào)價(jià)等

• 詞條

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  金華灌漿料成份介紹 ? ? ? ? ? ? ?高性能、高強(qiáng)度混凝土的界面與普通混凝土有明顯不同。高性能、高強(qiáng)度混凝土中，界面得到加強(qiáng)，水泥漿體、骨料、界面三個(gè)環(huán)節(jié)的性質(zhì)接近均勻。高性能、高強(qiáng)度混凝土一般采用較低的水灰比，摻加外加劑和礦物摻合料。低水灰比提高了水泥石的強(qiáng)度和彈性模量，使水泥石和骨料之間彈性模量之間的差距減??；界面處

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