找平層混凝土空鼓產(chǎn)生原因
(一)、空鼓的概念
房屋質(zhì)量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象,俗稱“兩層皮”。檢測的時候,用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。
(二)、傳統(tǒng)找平層做法
傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面,刷水泥素漿,做灰餅,沖筋,然后再用細(xì)石混凝土澆注8—250px混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大,粘接力嚴(yán)重不足,使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)混凝土的裂縫空鼓事故。
(三)、空鼓產(chǎn)生原因
1. 基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上,較不容易清理干凈,嚴(yán)重影響基層與面層的結(jié)合。
2. 面層施工時,基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥,使得面層混凝土凝固前失水過快,收縮變形加大大,嚴(yán)重影響與基層粘接。
3. 基層表面有積水,在澆注面層混凝土后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與基層之間的粘結(jié),易使面層空鼓。
4. 涂刷水泥漿結(jié)合層操作中存在的問題:如刷漿過早,鋪設(shè)面層時,所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié),不但沒有粘結(jié)力,反而起了隔離層的作用;采用先撒干水泥面后澆水{或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法,由于干水泥面不易撒勻,澆水也有多有少,容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。
5. 基層混凝土存在質(zhì)量問題:如基層混凝土強(qiáng)度不夠,基層出現(xiàn)起皮、起砂等嚴(yán)重影響粘接等情況。
正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項專門針對混凝土、石材、面磚、鋼板空鼓修復(fù)的新型技術(shù),利用高壓注入的原理,將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓**修補(bǔ)材料———祥煥砼?AB系列灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部,自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù),提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性,滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的理想方法,工藝性價比很高。
正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍:
二次澆筑混凝土空鼓:混凝土地面與結(jié)構(gòu)層空鼓,水泥砂漿面層空鼓,耐磨地坪空鼓,環(huán)氧地坪空鼓,廠房、車庫,地下室地面空鼓,地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的修復(fù)處理。
石材、面磚空鼓:墻面、地面鋪裝的石材空鼓,裝修面磚的空鼓修復(fù)處理。
鋼板空鼓:鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓修復(fù)處理。
詞條
詞條說明
混凝土增強(qiáng)劑,提高砼表面強(qiáng)度,要先了解這些!
影響砼強(qiáng)度的因素主要有以下幾個:影響因素一:水泥強(qiáng)度砼是以水泥為膠凝材料,以砂石為骨料,加水拌制成的人工石材。所以,砼強(qiáng)度是高是低,首先得看水泥強(qiáng)度,即了解水泥的標(biāo)號等級——水泥標(biāo)號等級不高是配不出高強(qiáng)度砼的,這是先決條件。影響因素二:水灰比水灰比也叫水灰比率,是指砼中「水的用量」與「水泥用量」的重量比值。水灰比是決定砼強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù),每種水泥都對應(yīng)一個較適宜的比值
水磨石地面是一種美觀、耐用且富有特色的室內(nèi)地面材料,然而,有時它也會遇到一些問題,比如空鼓現(xiàn)象。空鼓是由于鋪貼的瓷磚或石材下面的水泥砂漿沒有粘合牢固,導(dǎo)致表面出現(xiàn)鼓起的現(xiàn)象。為了修復(fù)水磨石地面的空鼓,灌漿是一種常見且有效的解決方法。首先,我們需要了解水磨石地面的基本結(jié)構(gòu)和材料。水磨石地面通常由水泥、砂子、石子等材料組成,按比例混合后攪拌均勻,然后鋪設(shè)在地面上并壓實。如果在這個過程中沒有控制好材料比
碳纖維布及配套樹脂(含正祥Z10浸漬樹脂)一.概述碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩子、浸漬樹脂三部分,適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù),配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點。二.用途n?可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)
造成混凝土表面起砂的主要原因1.?水泥品種不當(dāng)和水泥用量少:應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,適當(dāng)增加水泥用量,同時必須嚴(yán)格控制水灰比,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.?水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。3.?砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4.?施工過程中的過
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