江西南昌無收縮性灌漿料工廠

時間：2020-07-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌無收縮性灌漿料工廠
保溫板配套砂漿施工所需材料苯板：密度15~2kg/m3，收縮性15d.15%~.25%，7周已達(dá).1%~.2%（6℃養(yǎng)護(hù)5d以上也能完成收縮過程），厚度為2~1rnrn，5~8rnrn較多；玻璃纖維網(wǎng)格布：耐堿網(wǎng)格布，堿液中浸泡9d，極限拉伸強(qiáng)度，粘接法固定時，應(yīng)大于15N/㎡，機(jī)械固定，應(yīng)**過25N/㎡。每平方米網(wǎng)布質(zhì)量大于15g，耐堿保護(hù)層質(zhì)量要占15%~25%。

可控粘土膏漿灌漿料灌漿，采用雙缸往復(fù)泵進(jìn)行間歇式往復(fù)灌漿料灌漿，將成較低、流動性很小的粘土膏漿到土洞、溶洞或者巖土層中，利用粘土膏漿的粘滯力、內(nèi)摩擦阻力周圍介質(zhì)的反壓力等來平衡灌漿料灌漿壓力，實現(xiàn)對粘土膏漿擴(kuò)散半徑的可控性，通過自下而上、無栓塞灌漿料灌漿，形成需要的連續(xù)、完整、低滲性系數(shù)幕體。
△粘土膏漿的流動度為60～80mm（用圓盤法所測得，參照規(guī)范GB/T8077，下同）。在實施過程中，針對土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層中的填充情況，一般先采用流動度75mm左右的漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，在灌漿料灌漿量**過6L/m，而灌漿料灌漿壓力上升不快時，可采用流動度60mm左右的粘土膏狀漿液，進(jìn)行灌漿料灌漿。
△其中，粘土膏漿的材料配比為：水泥:粘土:速凝劑:增稠劑=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根據(jù)漿液的流動度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通常水固比在1:0.7～3之間。采用流動度為60～80mm的粘土膏漿進(jìn)行灌漿料灌漿時，可以無栓塞灌漿料灌漿或者是不封孔灌漿料灌漿。在灌漿料灌漿過程中，漿液在灌漿料灌漿壓力作用下，沿灌漿料灌漿管上冒小段距離，同時漿體受其粘滯力、內(nèi)摩擦阻力作用，很快與灌漿料灌漿壓力達(dá)到一個平衡過程，因此可以達(dá)到無栓塞灌漿料灌漿或者不封孔灌漿料灌漿的效果。
△粘土膏漿的制漿工藝流程為：采用粘土制漿機(jī)將原狀粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原漿，然后加入干水泥或水泥漿，進(jìn)行攪拌均勻，再加入速凝劑和增稠劑，速凝劑可以為硅酸鈉、鋁酸鈉、石膏、硫酸鋁中的或幾種，增稠劑可以為丹寧酸鈉、聚烯酸鈉、聚烯酰胺、鈉羧纖維素中的或幾種。


氣動柱塞式灌漿料灌漿泵、配漿機(jī)和自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備。氣動柱塞式灌漿料灌漿泵由驅(qū)動氣缸、工作液缸和活塞桿組成,是:驅(qū)動氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥,換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動氣缸的進(jìn)氣口連通,工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥進(jìn)入驅(qū)動氣缸，推動活塞桿帶動工作液缸的活塞往復(fù)運動,它解決了現(xiàn)有灌漿料灌漿設(shè)備能耗，浪費大,體積重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力調(diào)節(jié)繁瑣，漿壓脈動等問題°利用多臺氣動柱塞式灌漿料灌漿泵可組成任意比例可調(diào)的配漿機(jī)和自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備,它具有能耗低，重量輕,壓力調(diào)節(jié)簡單，輸出漿壓穩(wěn)定,可任意調(diào)節(jié)配漿比例的特點，可廣泛用于水電、煤炭、石油、交通、城建等域的自動灌漿料灌漿，特別是化學(xué)灌漿料灌漿工程。
●氣動柱塞式灌漿料灌漿泵，它由驅(qū)動氣缸、工作液缸和活塞桿組成,是：驅(qū)動氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動氣缸，推動活塞桿帶動工作液缸的活塞往復(fù)運動。
●氣動柱塞式灌漿料灌漿泵，是：工作液缸端頭采用旋蓋密封。
●氣動柱塞式灌漿料灌漿泵，是：驅(qū)動動力為0.1l.MPa的壓縮空氣、氮氣和惰性氣體。
●氣動柱塞式灌漿料灌漿泵，是：行程控制開關(guān)為磁感應(yīng)行程控制開關(guān)。


先將通常使用的雙液灌漿料灌漿裝置與鋼管連接好，用壓力泵將水泥漿注入鋼管后進(jìn)入地層，當(dāng)出現(xiàn)下列情況：1水泥灌漿料灌漿產(chǎn)生中冒漿，2水泥灌漿料灌漿吃漿量一直較大，灌漿料灌漿壓力卻在較長時間一直不變，3水泥灌漿料灌漿時，水泥進(jìn)漿率突然變大，隨之卻出現(xiàn)吃漿率越來越大，而灌漿料灌漿壓力反而越來越小，在三種情況下，實施b步驟在鋼管內(nèi)注入化學(xué)加劑，如通常使用的玻璃水，加注的化學(xué)加劑從孔內(nèi)進(jìn)入地層內(nèi)與水泥漿液產(chǎn)生速凝化學(xué)作用，按常規(guī)的，控制適當(dāng)?shù)乃酀{與化學(xué)加劑的混合比例，將速凝時間控制為20~40秒左右較好，控制在30秒左右，灌漿料灌漿加固過程中時間會有反復(fù)，如a步驟灌水泥漿，灌漿料灌漿壓力上升，如出現(xiàn)前述的三種情況，則加注化學(xué)加劑至地層內(nèi)與水泥漿混合，速凝后則三種情況會消失或大為緩解，則繼續(xù)灌水泥漿，可能又會出現(xiàn)三種情況，則再注入化學(xué)加劑，反復(fù)多次進(jìn)行，則完成工藝過程。
灌漿料灌漿加固施工順序：水泥灌漿料灌漿產(chǎn)生擠壓、劈裂、擠壓、劈...，化學(xué)加劑加注依水泥灌漿料灌漿的擠壓、劈裂、擠壓、劈裂…的相應(yīng)順序控制為停、注入、停、注入…控制灌漿料灌漿壓力按擠壓、劈裂、擠壓、劈裂…順序分階段的不斷提上升，直到達(dá)到要求加固的灌漿料灌漿壓力灌漿料為止。

一般控制在95～11℃之間為宜。聚合速度標(biāo)志酚醛樹脂在一定溫度條件下的交聯(lián)固化(變定)速率，據(jù)*介紹，它與樹脂類型(結(jié)構(gòu))、反應(yīng)程度關(guān)系緊密，也受游離酚、水分含量的影響，測定采用熱板法，一般要求4～6s。游離酚含量即原料在樹脂中的殘余量，它一方面反映樹脂的反應(yīng)程度，另一方面也反映了樹脂合成反應(yīng)后期的真空脫水操作程度。比較落后的指標(biāo)要求是游離酚含量≤6%。
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