混凝土表面增強(qiáng)劑提升表面強(qiáng)度需要刷幾遍
混凝土回彈不夠,差5個(gè)兆帕,有什么辦法能讓它提高上去嗎?
近期出現(xiàn)混凝土回彈不夠的問(wèn)題非常多,造成回彈不夠的原因很多,大家也能知道造成不足的原因,但是很多人問(wèn)有沒(méi)有辦法能提高混凝土的回彈強(qiáng)度呢?還真有可以解決的辦法。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍:
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低;混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括:地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn):
1.快速滲透:一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm;
2.耐久增強(qiáng):?jiǎn)渭兪褂帽酒纺芴岣呋炷翉?qiáng)度20-40%,還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定;
3.起效迅速:一般3天后有明顯效果,一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變;
4.保持外觀:涂刷過(guò)的混凝土外觀和原基層無(wú)明顯改變;
5.綠色環(huán)保:不含重金屬,無(wú)毒,不燃,不揮發(fā),甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足室內(nèi)環(huán)保要求;
6.使用簡(jiǎn)便:直接噴涂,滾涂。省時(shí)省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。
8.參數(shù):
序號(hào) | 指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 外觀 | 無(wú)色或半透明液體 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗?jié)B性 | 0.1ml/小時(shí) |
4 | 游離甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法:
1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻;
2.混凝土表面保持清潔、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理;
3.施工建議采用長(zhǎng)毛滾筒滾涂,先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T,直到基層不再滲透,表面完全濕潤(rùn)為止;放置5-6小時(shí),待材料基本干燥吸收后,進(jìn)行二遍涂刷,方法同上,連續(xù)涂刷,直到不再滲透為止;再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍,依此類推。建議涂刷六遍,每遍間隔5-6小時(shí),且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止;
4.六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試,5天左右基本達(dá)到效果,這期間切勿澆水、雨淋;
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間,溫度為10-30℃之間為宜;
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示:如使用過(guò)量,干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出,為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑貯存、包裝及注意事項(xiàng):
貯存:本品應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處,密閉儲(chǔ)存。
包裝:50公斤/桶。
注意事項(xiàng):本品無(wú)毒、不燃。接觸釉面或玻璃表面后應(yīng)立即用水清洗,以免影響外觀。
詞條
詞條說(shuō)明
正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門(mén)針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù),利用高壓注入的原理,將低粘度、強(qiáng)度高、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———正祥AB-1灌漿樹(shù)脂注入到空鼓內(nèi)部,自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿,提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性,滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的好方法,工藝*。一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍:二次澆筑混凝土空鼓:混凝
祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問(wèn)題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料,能滲透混凝土表層3-10mm,與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度,達(dá)到硬化基層,防治起砂、起灰的效果,使用壽命與混凝土相同,且施工簡(jiǎn)單,只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛(依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1858
天津?qū)I(yè)混凝土起砂問(wèn)題。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。2.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。3.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。6.壓光時(shí)間掌握的不好、混
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