水泥用量和用水量的大小直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度,耐久性,工作性,與水膠比相輔相成。用水量以能保證混凝土的工作性即可,一般可通過經(jīng)驗(yàn)選擇用水量。水泥用量無論從節(jié)能節(jié)材,還是混凝土體積安定性和經(jīng)濟(jì)性考慮,不能想著水泥越多越好,用量太高往往會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)富貴病,滿足強(qiáng)度和工程施工技術(shù)要求即可。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全,使用簡便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部,與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成大量枝蔓狀的鈣石晶體,堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加混凝土密實(shí)性,較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度,形成長久封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且,還兼具減少碳化深度,提高耐久年限作用。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍:
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低;混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括:地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn):
1.快速滲透:一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm;
2.耐久增強(qiáng):單純使用本品能提高混凝土強(qiáng)度20-40%,還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長期穩(wěn)定;
3.起效迅速:一般3天后有明顯效果,一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變;
4.保持外觀:涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變;
5.綠色環(huán)保:不含重金屬,無毒,不燃,不揮發(fā),甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足室內(nèi)環(huán)保要求;
6.使用簡便:直接噴涂,滾涂。省時(shí)省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。
8.參數(shù):
序號(hào) | 指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 外觀 | 無色或半透明液體 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗?jié)B性 | 0.1ml/小時(shí) |
4 | 游離甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法:
1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻;
2.混凝土表面保持清潔、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理;
3.施工建議采用長毛滾筒滾涂,先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T,直到基層不再滲透,表面完全濕潤為止;放置5-6小時(shí),待材料基本干燥吸收后,進(jìn)行二遍涂刷,方法同上,連續(xù)涂刷,直到不再滲透為止;再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍,依此類推。建議涂刷六遍,每遍間隔5-6小時(shí),且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止;
4.六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試,5天左右基本達(dá)到效果,這期間切勿澆水、雨淋;
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間,溫度為10-30℃之間為宜;
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示:如使用過量,干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出,為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
澆筑混凝土施工工藝要求
1、防止離析,保證混凝土的均勻性澆筑中,當(dāng)混凝土自由傾落高度較大時(shí),易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,若混凝土自由下落高度過2m,要沿溜槽或串筒下落;當(dāng)混凝土澆筑深度過8m時(shí),則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動(dòng)串筒,即在串筒上每隔2~3節(jié)管裝一臺(tái)振動(dòng)器。
2、分層澆筑,分層搗實(shí)?;炷吝M(jìn)行分層澆筑時(shí),分層厚度可按相關(guān)的規(guī)定?;炷练謱訚仓拈g隔時(shí)間過混凝土初凝時(shí),會(huì)出現(xiàn)冷縫,使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力明顯下降,嚴(yán)重影響混凝土的整體質(zhì)量。在施工過程中,其允許間隔時(shí)間要符合規(guī)范要求。
3、正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性,混凝土一般應(yīng)連續(xù)澆筑,如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑,且停歇時(shí)間有可能過混凝土的初凝時(shí)間時(shí),則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。
詞條
詞條說明
墻體混凝土色差問題,關(guān)注建筑質(zhì)量與美觀共存
在建筑施工中,墻壁是重要的結(jié)構(gòu)件之一。而墻體混凝土色差問題往往會(huì)在施工過程中出現(xiàn),讓墻體的顏色不均勻、不協(xié)調(diào),從而影響整個(gè)建筑的美觀度。那么,我們?cè)撊绾畏婪逗皖A(yù)防墻體混凝土色差問題呢?下面我們來詳細(xì)了解一下。首先,造成墻體混凝土色差的原因主要有幾種。如水泥與沙子的配合不當(dāng)、混凝土配比不均、拌和不充分等。此外,施工時(shí)的天氣影響也是重要因素之一。比如,在高溫情況下施工會(huì)引起混凝土快速干燥,從而提早結(jié)束
正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù),利用高壓注入的原理,將低粘度、強(qiáng)度高、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———正祥AB-1灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部,自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿,提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性,滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的好方法,工藝*。一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍:二次澆筑混凝土空鼓:混凝
混凝土起砂主要的原因有: 1. 水灰比過大:即拌合的混凝土加水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。 2. 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3. 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。 4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)
混凝土表面增強(qiáng)劑能提幾個(gè)點(diǎn)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越多的新工藝被用于提高混凝土的強(qiáng)度,各種新型的外加劑和摻合料也被不斷使用。因此,設(shè)計(jì)和施工單位可以結(jié)合經(jīng)濟(jì)預(yù)算,根據(jù)實(shí)際情況盡可能的采用較好的工藝,以提高混凝土的強(qiáng)度。 水泥用量和用水量的大小直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度,耐久性,工作性,與水膠比相輔相成。用水量以能保證混凝土的工作性即可,一般可通過經(jīng)驗(yàn)選擇用水量。水泥用量無論從節(jié)能節(jié)材,還是混凝土體積安定性和經(jīng)濟(jì)性考慮,不能
公司名: 天津正祥科技有限公司
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