異型管熱處理工藝

時(shí)間：2021-04-16作者：天津距通鋼鐵有限公司瀏覽：277

熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后***終殘存下來的應(yīng)力，對形狀，尺寸和性能都有較為重要的影響。當(dāng)它**過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，**過材料的強(qiáng)度較**就會(huì)造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。

我們在處理八角鋼管的熱處理應(yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：

(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)八角鋼管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

(三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布較合理，可明顯提高八角鋼管的疲勞強(qiáng)度。

(四)八角鋼管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到******限度，甚至變有害為有利。

(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

(六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使八角鋼管獲得比直接淬火較大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。


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