祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)薄修補(bǔ)??稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ),或在已損壞及不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。
一、理化特點(diǎn)
物理狀態(tài):灰色粉末,有吸潮性。
穩(wěn)定性:可以長期儲存和正常條件下運(yùn)輸,無燃燒和爆炸性。
保質(zhì)期:保質(zhì)期6個(gè)月,佳性能3個(gè)月
二、粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強(qiáng)度,施工后2小時(shí)的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實(shí)現(xiàn)1mm薄修補(bǔ),在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
三、耐久性能
較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度,且后期**減,對很多病害部位可做到一次性緩解;材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會早于原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。
四、 抗壓性能
祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上,對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用,修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。
五、 2018年經(jīng)國家建材院檢測中心檢測數(shù)據(jù):
粘結(jié)強(qiáng)度 (Mpa) | 7d | ------ | 2.55 Mpa |
28d | ≥1.2 Mpa | 2.96 Mpa | |
抗壓強(qiáng)度 (Mpa) | 7d | ------ | 28.00 Mpa |
28d | ≥45 Mpa | 51.06 Mpa | |
抗折強(qiáng)度(Mpa) | 28d | ≥4.5 Mpa | 8.20 Mpa |
尺寸變化率 | 1d |
| 0.02 |
7d |
| 0.02 |
六、用法用量
1、 基本要求:
1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料,修補(bǔ)厚度1mm時(shí),每平方米大約需要材料2.2kg。
1.2水采用無污染水(牲畜可飲用水)
1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG
1.4施工厚度3mm以上為宜。
1.5 施工條件:溫度需在5℃以上,雨天不能施工。
1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn),施工前先了解本材料的使用方法。
1.7 施工機(jī)械:砂漿攪拌機(jī)或手動的攪拌工具(手電鉆改裝),高壓水沖洗設(shè)備,底面清掃工具,海綿或拖布(吸干多余水分用),攪拌桶兩個(gè)以上,抹子若干個(gè)。
2、底面處理:
(1)清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉,對**3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理,拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。
(2)清掃:將底面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈,沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
(3)水潤:用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止。
3、 材料調(diào)配:
(1)加水:將祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料與水混合攪拌,加水量在15%時(shí)效果佳,但根據(jù)修補(bǔ)部位不同,對稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量,但加水量控制在15%—20%之間,。
(2)攪拌:攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜,但也不宜時(shí)間過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固。
(3)經(jīng)驗(yàn):根據(jù)經(jīng)驗(yàn),攪拌時(shí)先加水再加料會較省時(shí)省力,因?yàn)椴牧夏虝r(shí)間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度,每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。
4、施工方法:
(1)時(shí)機(jī):待修補(bǔ)面充分潤透,表面濕潤但無明水,如果坑洼部位有積水,用海綿或干布將積水吸干后再施工,如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強(qiáng)度;如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象,用淋灑的方式再重新濕潤;作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。
(2)修補(bǔ):(1)針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補(bǔ),將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上,用抹子攤平即可,將抹子前進(jìn)端略微抬起與地面成10°角,盡量少的次數(shù)將材料攤平,因?yàn)榛匕宕螖?shù)太多會出現(xiàn)粘板現(xiàn)象,若出現(xiàn)難以找平時(shí),就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員好是先在小面積上預(yù)習(xí)一下,了解一下材料特性再進(jìn)行大面積操作,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和施工技巧。(2)針對裂縫的修補(bǔ),如果裂縫**3mm不太適用本材料,需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫處理,擴(kuò)出一個(gè)比較好操作的修補(bǔ)面,會利于材料的粘接和補(bǔ)強(qiáng)作用。
(3)經(jīng)驗(yàn):很多施工人員習(xí)慣于用水泥混凝土的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料和水泥混凝土的施工還是有區(qū)別的,但也有相似之處。不同之處在于不能像混凝土那樣進(jìn)行壓光,因?yàn)?/span>祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料初凝時(shí)間較短,初凝時(shí)會有粘連性,不利于抹平,所以盡量少的次數(shù)將材料用攤鋪的形式找平即可;相同之處在于祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料也需要像混凝土振搗環(huán)節(jié)一樣,將材料攤鋪密實(shí)和均勻,所以在施工時(shí)避免出現(xiàn)空洞和斷層,特別是與底面的粘接處,在攤鋪時(shí)好先薄薄的刮上一層,觀察各凹凸點(diǎn)都有材料充分接觸后再立馬攤鋪需要的厚度,如果大厚度的坑槽部位好避免一次性堆積,用分層填充的方式做到密實(shí)均勻,但此環(huán)節(jié)是連貫進(jìn)行的,中間不能間隔,不然會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
在同等條件下,用機(jī)制砂配制的混凝土比**砂配制出的混凝土強(qiáng)度略高。由石灰石破碎而成的機(jī)制砂,其成分是碳酸鈣,處于高濃度氫氧化鈣中,其表面會發(fā)生微弱化學(xué)反應(yīng),**砂成分中二氧化硅含量高,不能發(fā)生類似反應(yīng);且機(jī)制砂質(zhì)地堅(jiān)硬,有新鮮界面,表面能高;機(jī)制砂表面粗糙、棱角多,有助于提高界面的粘結(jié)。
機(jī)制砂提高混凝土的強(qiáng)度是由于石粉填充了混凝土中的孔隙,且0.08mm以下的石粉可以與水泥熟料生成水化碳鋁酸鈣。機(jī)制砂增強(qiáng)混凝土的主要原因是由于石粉的存在可以較明顯改善混凝土的孔隙特征,改善漿-集料界面結(jié)構(gòu),并且混凝土晶相有不同程度的改變。并認(rèn)為就強(qiáng)度而言石粉的佳含量為7%。根據(jù)已有的研究:石粉對水泥具有增強(qiáng)作用,認(rèn)為石粉在水泥水化反應(yīng)中起晶核作用,誘導(dǎo)水泥的水化產(chǎn)物析晶,加速水泥水化并參加水泥的水化反應(yīng),生成水化碳鋁酸鈣,并阻止鈣礬石向單硫型的水化硫鋁酸鈣轉(zhuǎn)化。
詞條
詞條說明
1.防水抗?jié)B效果好;2.粘結(jié)強(qiáng)度高,能與結(jié)構(gòu)形成一體;3.抗腐蝕能力強(qiáng);4.耐高濕、耐老化、抗凍性好;5.產(chǎn)品水性無毒,符合環(huán)保要求聚合物砂漿使用注意事項(xiàng)(1)施工期間及其后24小時(shí)環(huán)境溫度不得**5℃,避開雨期施工;(2)攪拌用水應(yīng)符合建筑施工用水標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁摻加其他任何物料;(3)施工完畢后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)及保護(hù)工作,避免磕碰;(4)非正常接觸產(chǎn)品造成身體不適時(shí),請及時(shí)用清水沖洗,嚴(yán)重者須就醫(yī);(5)
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