天津路面修補砂漿費用低效果明顯

時間：2021-01-18作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：88

祥煥砼Z3-T路面快速修補料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿，具有較高的抗壓強度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性，混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有**強的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)**薄修補?？稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進行修補，或在已損壞及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)民用建筑進行修復(fù)。

一、理化特點

物理狀態(tài)：灰色粉末，有吸潮性。

穩(wěn)定性：可以長期儲存和正常條件下運輸，無燃燒和爆炸性。

保質(zhì)期：保質(zhì)期6個月，較佳性能3個月

二、粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn)1mm**薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

三、耐久性能

較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度，且后期**減，對很多病害部位可做到一次性緩解；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

 

四、 抗壓性能

祥煥砼Z3-T路面快速修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，兩小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

五、 2018年經(jīng)國家建材院檢測中心檢測數(shù)據(jù)：

粘結(jié)強度 （Mpa）	7d	------	2.55 Mpa
	28d	≥1.2 Mpa	2.96 Mpa
抗壓強度 （Mpa）	7d	------	28.00 Mpa
	28d	≥45 Mpa	51.06 Mpa
抗折強度（Mpa）	28d	≥4.5 Mpa	8.20 Mpa
尺寸變化率	1d		0.02
	7d		0.02

 

六、用法用量

1、 基本要求：

1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補料，修補厚度1mm時，每平方米大約需要材料2.2kg。

1.2水采用無污染水（牲畜可飲用水）

1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG

1.4施工厚度3mm以上為宜。

1.5 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗，施工前先了解本材料的使用方法。

1.7 施工機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），攪拌桶兩個以上，抹子若干個。

2、底面處理：

（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對**3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。  

（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

 (3)水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

3、 材料調(diào)配：

（1）加水：將祥煥砼Z3-T路面快速修補料與水混合攪拌，加水量在15%時效果較佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。

（2）攪拌：攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

（3）經(jīng)驗：根據(jù)經(jīng)驗，攪拌時先加水再加料會較省時省力，因為材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。

4、施工方法：

（1）時機：待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。

（2）修補：（1）針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數(shù)將材料攤平，因為回板次數(shù)太多會出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，若出現(xiàn)難以找平時，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員較好是先在小面積上預(yù)習(xí)一下，了解一下材料特性再進行大面積操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗和施工技巧。（2）針對裂縫的修補，如果裂縫**3mm不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理，擴出一個比較好操作的修補面，會利于材料的粘接和補強作用。

（3）經(jīng)驗：很多施工人員習(xí)慣于用水泥混凝土的經(jīng)驗進行操作，根據(jù)經(jīng)驗，祥煥砼Z3-T路面快速修補料和水泥混凝土的施工還是有區(qū)別的，但也有相似之處。不同之處在于不能像混凝土那樣進行壓光，因為祥煥砼Z3-T路面快速修補料初凝時間較短，初凝時會有粘連性，不利于抹平，所以盡量少的次數(shù)將材料用攤鋪的形式找平即可；相同之處在于祥煥砼Z3-T路面快速修補料也需要像混凝土振搗環(huán)節(jié)一樣，將材料攤鋪密實和均勻，所以在施工時避免出現(xiàn)空洞和斷層，特別是與底面的粘接處，在攤鋪時較好先薄薄的刮上一層，觀察各凹凸點都有材料充分接觸后再立馬攤鋪需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位較好避免一次性堆積，用分層填充的方式做到密實均勻，但此環(huán)節(jié)是連貫進行的，中間不能間隔，不然會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。






（2）原材料質(zhì)量變差
混凝土生產(chǎn)過程中原材料突然變化，也是導(dǎo)致混凝土拌合物坍落度變小的原因之一。原材料變差的情況主要有，粉煤灰需水量比變大，砂石含泥量增加，水泥與外加劑適應(yīng)性變差，造成外加劑減水率降低。生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)實際情況，適當(dāng)增加外加劑用量，增加混凝土坍落度。
（3）漿體不足
在混凝土體系中漿體體積充分填充砂石混合骨料空隙率后，包裹在骨料表面形成漿體層，包裹在漿體表面的厚度越大，混凝土流動性越好。有研究表明，混凝土漿體用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意骨料級配、粒形的變化引起空隙率變化情況，若骨料空隙率增加造成混凝土富裕漿體降低時，應(yīng)保持水膠比不變，增大漿體用量。此外，砂細(xì)度模數(shù)變小，造成骨料比表面積增加，包裹在骨料表面的漿體厚度減小，也會造成混凝土坍落度變小，流動性不足，拌合物干稠、呆滯。此時，應(yīng)適當(dāng)降低砂率以降低骨料比表面積，改善混凝土工作性。
（4）漿體稠度變化
混凝土漿體稠度對拌合物工作性有直接影響，漿體稠度小，流動性相對較好，反之較差。一般來說，水膠比和外加劑用量都影響漿體稠度，水膠比小漿體稠度較稠，拌合物的流動性易較小，外加劑摻量越大漿體稠度變大。當(dāng)漿體稠度增加造成的混凝土坍落度過小時，應(yīng)適當(dāng)提高外加劑用量。



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