廣西玉林橋梁波紋管壓漿料直銷價格

    橋梁預應力孔道壓漿料

    橋梁預應力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧,酸,鹽,硝,等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.

    主要用途

    用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

    壓漿料施工,現(xiàn)場加水攪拌均勻成流態(tài)即可使用,水膠比為0.28±0.01,計量。使用高品質(zhì)攪拌機,攪拌前進行清洗。在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加入邊攪拌。

    適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;

      先試驗室測一下壓漿料的比重,一般是2000kg/m3左右,然后根據(jù)孔道長度、直徑算出來孔道的體積,還需要減去預應力鋼筋的體積,需要壓漿的體積,乘以2000kg/m3,壓漿料的重量現(xiàn)場壓漿劑添加水泥自己配制壓漿料新拌漿體泌水大,易離析分層、漿體中微沫多,流動性不好,凝結(jié)時間不適中,漿體壓漿時往。

    用于度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

    技術(shù)要點

    類型:預應力孔道壓漿料;

    摻用:水泥內(nèi)摻用外加劑,配制成壓漿料;

    壓漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

      張拉前,應按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應值。在下列情況下應重新標定:新千斤頂初次使用前;油壓表指針不能退回零點時;千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后;當千斤頂使用**過6個月或張拉**過200次以上;在使用中出現(xiàn)其他不正?,F(xiàn)象。

    施工設(shè)備

    攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min,漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。

    壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應小于0.1Mpa,大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    儲料罐帶有攪拌功能。

    如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

    計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

      我公司生產(chǎn)的預應力壓漿料是由高標號水泥以及多種無機和**材料復合而成,適用于后張法預應力孔道的壓漿施工。橋梁孔道壓漿料壓漿料主要特點:度和高粘結(jié)力、的流動性、無泌水,無沉淀,漿體均質(zhì)性好、微性能,不收縮、抗?jié)B力好,保護預力鋼絞線不繡蝕。

    攪拌工藝技術(shù)要求

    清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。

    漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

    一般情況下不應在施工中額外加水流動度。

    壓漿工藝技術(shù)要求

    壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    壓漿前應開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始梁體孔道。

    壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

    對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體,此應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,如有不密實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。

    如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首**行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

    壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到梁體的時間應小40min。

    管道壓漿時限及技術(shù)要求

    終張拉完備,應在48h內(nèi)進行管道壓漿。

    壓漿后可以提前交庫,但需保證28d試件的強度達到規(guī)定值。

    梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度應大于5℃,否則應采取措施。在**35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,**5℃時,應按冬期施工技術(shù)要求處理,適量含氣量指標。

    壓漿取樣:

    壓漿中,每孔梁應制作3組養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等)。管道壓漿時限及技術(shù)要求

    預應力筋的制作,錨具、夾具等的安裝,預應力的施加,壓漿等應設(shè)計要求,符合預應力混凝土預制梁技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿料在使用前和壓注中應該連續(xù)攪拌,漿液拌制完成至孔道延續(xù)時間不**過40min,對因使用所致流動度的漿體不得通過額外加水其流動度。

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