北海北海公路橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料直銷價格

    橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

    橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧,酸,鹽,硝,等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.

    主要用途

    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

      鋼絞線穿放前應(yīng)孔道內(nèi)雜物,鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉,停放時間不能**過48小時,否則應(yīng)采取防銹措施?,F(xiàn)代預(yù)應(yīng)力技術(shù)推動了土木工程的快速發(fā)展,同時也為橋梁加固提載提供了一種的、有效的技術(shù)和。隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展,新的預(yù)應(yīng)力材料和錨固體系的出現(xiàn),使得這一技術(shù)和在橋梁加固領(lǐng)域的應(yīng)用前景非常廣泛。

    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;

      壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密況決定是否補灌,必須使壓漿孔完全密實。壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度不得**5攝氏度,漿體8溫度在5度到30度之間,否則應(yīng)采取措施以及要求。高溫條件下(35度以上)不宜施工。

    用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

    技術(shù)要點

    類型:預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料;

    摻用:水泥內(nèi)摻用外加劑,配制成壓漿料;

    壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

      另外采用大噸位預(yù)應(yīng)力束,布束容易,經(jīng)合理選擇后可以做到因不易布束而加大結(jié)構(gòu)尺寸,造成材料浪費,可繁雜的錨固齒塊,便于簡化模板,加快工期。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是指帶防銹涂層的后張預(yù)應(yīng)力筋,施工時這種預(yù)應(yīng)力筋可以和普通鋼筋一樣直接安裝在模板中。

    施工設(shè)備

    攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

    壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    儲料罐帶有攪拌功能。

    如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

    計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

      在漿液處于靜止狀態(tài)時,進行壓漿料的流動計時:啟動秒表與手離開出口要同時進行,待出口處出現(xiàn)孔洞時,立刻停止計時;計時結(jié)束即是壓漿料測定的結(jié)果。按照公路的要求,出機初始流動度應(yīng)10-17秒,判定為合格產(chǎn)品。

    攪拌工藝技術(shù)要求

    清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

    漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

    一般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。

    壓漿工藝技術(shù)要求

    壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始梁體孔道。

    壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

    對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體,此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,如有不密實,應(yīng)及時補灌,以保證孔道完全密實。

    如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首**行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

    壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。

    管道壓漿時限及技術(shù)要求

    終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

    壓漿后可以提前交庫,但需保證28d試件的強度達到規(guī)定值。

    梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取措施。在**35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,**5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量含氣量指標。

    壓漿取樣:

    壓漿中,每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等)。管道壓漿時限及技術(shù)要求

      壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣與規(guī)定流動相讓管道內(nèi)水—漿懸浮液地從出口端口,再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密況決定是否補灌,必須使壓漿孔完全密實.主要用于鐵路橋梁,公路橋梁,核電站等大型工程后張法施工預(yù)力孔道灌漿,也可以用于設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿、道釘?shù)葮?gòu)件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。

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  • 詞條

    詞條說明

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    想要讓灌漿料的灌漿效果達到較佳,不僅僅需要正確的施工流程,在選擇灌漿料時,也要選擇符合標準的灌漿料。這樣施工才能夠有所**,再次還要嚴格按照廠家提供的加水量加水,再嚴格按照正確的施工流程進行施工作業(yè),才能達到較佳效果。技術(shù)參數(shù):依據(jù)GB/50448-2015,?《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》Ⅲ類 標準技術(shù)指標。 灌漿方法:設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相適應(yīng)的灌漿方式。灌漿施工:

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