天津路面缺陷修補(bǔ)砂漿快速固化高強(qiáng)度

時(shí)間：2021-05-21作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：41

祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿，具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性，混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)**薄修補(bǔ)?？稍诠I(yè)及民用已開(kāi)裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ)，或在已損壞及不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。

一、理化特點(diǎn)

物理狀態(tài)：灰色粉末，有吸潮性。

穩(wěn)定性：可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存和正常條件下運(yùn)輸，無(wú)燃燒和爆炸性。

保質(zhì)期：保質(zhì)期6個(gè)月，較佳性能3個(gè)月

二、粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強(qiáng)度，施工后2小時(shí)的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實(shí)現(xiàn)1mm**薄修補(bǔ)，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

三、耐久性能

較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度，且后期**減，對(duì)很多病害部位可做到一次性緩解；材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會(huì)早于原混凝土，不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。

 

四、 抗壓性能

祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。

五、 2018年經(jīng)國(guó)家建材院檢測(cè)中心檢測(cè)數(shù)據(jù)：

粘結(jié)強(qiáng)度 （Mpa）	7d	------	2.55 Mpa
	28d	≥1.2 Mpa	2.96 Mpa
抗壓強(qiáng)度 （Mpa）	7d	------	28.00 Mpa
	28d	≥45 Mpa	51.06 Mpa
抗折強(qiáng)度（Mpa）	28d	≥4.5 Mpa	8.20 Mpa
尺寸變化率	1d		0.02
	7d		0.02

 

六、用法用量

1、 基本要求：

1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料，修補(bǔ)厚度1mm時(shí)，每平方米大約需要材料2.2kg。

1.2水采用無(wú)污染水（牲畜可飲用水）

1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG

1.4施工厚度3mm以上為宜。

1.5 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。

1.7 施工機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。

2、底面處理：

（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉，對(duì)**3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。  

（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

 (3)水潤(rùn)：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直到不再滲水為止。

3、 材料調(diào)配：

（1）加水：將祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量在15%時(shí)效果較佳，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。

（2）攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無(wú)干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

（3）經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)較省時(shí)省力，因?yàn)椴牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過(guò)大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。




混凝土異常凝結(jié)的原因分析及危害
3．1速凝、假凝
速凝特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的、和易性差的混合物，并在大量放熱的情況下很快凝結(jié)；假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固，且沒(méi)有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時(shí)再加拌和，仍可以恢復(fù)塑性，用于澆注并以通常形式凝結(jié)。它出現(xiàn)的主要原因有幾個(gè)方面：
**，立窯水泥煅燒過(guò)程不充分、不均勻，熟料含有還原熟料。
*二，水泥中含有較多的堿類，堿類碳酸鹽能與水泥中的Ca(OH)：反應(yīng)，沉淀出CaCO，，這種具有促凝劑性能的碳酸鹽的生成能使水泥很快凝結(jié)。
*三，不當(dāng)使用早強(qiáng)型水泥(R標(biāo)志的水泥)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
*四，使用木鈣、糖鈣、多羥基碳水化合物、羥基羧酸類**物等外加劑以及含有這類成分的復(fù)合外加劑時(shí)，有可能因外加劑與水泥在組成上不相適應(yīng)時(shí)會(huì)發(fā)生速凝。*五，混凝土攪拌環(huán)境溫度**35℃，混凝土出機(jī)機(jī)口溫度**35℃時(shí)也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。
3．2緩凝
工程施工要求混凝土終凝時(shí)間一般為lOh～14h左右(特殊要求混凝土除外)。緩凝就是混凝土的終凝時(shí)間嚴(yán)重**過(guò)設(shè)計(jì)或預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間。它出現(xiàn)的主要原因同樣有幾個(gè)方面：
**，水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起，因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。
*二，緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。
*三，摻合料(粉煤灰、礦粉等)的品質(zhì)或用量不當(dāng)時(shí)，容易出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。摻量過(guò)高可能引起緩凝。
*四，減水劑與水泥、摻和料的不相容。
*五，不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧?br>*六，除上述因素外。環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過(guò)粗等也會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。
當(dāng)混凝土出現(xiàn)緩凝的情況時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下危害：
**。延誤工期，導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法正常進(jìn)行。
*二，終凝時(shí)間太晚造成混凝土質(zhì)量差。
*三，較大的經(jīng)濟(jì)損失。




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• 詞條

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