廣州砼面層色差瑕疵快速處理

時(shí)間：2021-06-02作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：43

祥煥砼?Z4-XF混凝土色差調(diào)整劑亦是一種進(jìn)口高分子混凝土保護(hù)劑，在提供整體保護(hù)的同時(shí)，它可以解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時(shí)能夠遮蔽混凝土表面的微細(xì)裂紋，增加混凝土表層整體美觀度，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

 

一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、隧道、橋墩、地鐵、混凝土構(gòu)件、高速鐵路橋的外觀保護(hù)，遮蓋瑕疵和裂紋，仿清水混凝土裝飾，對(duì)混凝土起到防水保護(hù)作用。

 

二、特點(diǎn)
1.顏色的多樣性：Z4-XF**的特點(diǎn)就是顏色的多樣性，主劑搭配色漿，用戶可      以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土顏色深淺進(jìn)行自主調(diào)色；

2.優(yōu)異的遮蔽性：平色用，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構(gòu)件具有良好統(tǒng)一的外觀；

3.優(yōu)異的保護(hù)性：防水防侵蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命；

4.水性環(huán)保，無味、不燃燒，對(duì)人體無害，屬綠色環(huán)保建材；

5.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；

6.施工簡(jiǎn)單，操作方便，滾、噴均可。

 

三、 用法

1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需**處理，清除附著的油污和污染物、風(fēng)化物、藻類和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅(jiān)固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.調(diào)色：

首先，將色差調(diào)整劑攪勻取出500克，放在廣口容器里，然后滴入黑色色漿5-10滴（根據(jù)基層顏色的深淺），逐漸觀察顏色變化，至與基層顏色大體一致為止，然后再滴入色漿10-20滴（根據(jù)基層顏色的深淺），隨時(shí)觀測(cè)顏色的變化。直至顏色調(diào)整到基層同色。由于部分混凝土的基層偏紅，可酌情添加紅色色漿，2-5滴。進(jìn)行精調(diào)。樣品調(diào)好后，按照樣品的比例，將整桶色差調(diào)整劑統(tǒng)一調(diào)好，進(jìn)行施工。

3.施工：

首先要對(duì)有微細(xì)裂紋和明顯的瑕疵的部位進(jìn)行處理。如果面層情況較差，可以把顏色調(diào)的稍微深一點(diǎn)，先整體噴涂一遍。

待干透后，再進(jìn)行Z4-XF整體涂裝，應(yīng)薄而均勻，形成色澤一致的外觀。

涂刷遍數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要酌情增減，如果基層狀況很好，一遍即可，干燥養(yǎng)護(hù)3天即可投入使用。







混凝土異常凝結(jié)的原因分析及危害
3．1速凝、假凝
速凝特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的、和易性差的混合物，并在大量放熱的情況下很快凝結(jié)；假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固，且沒有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時(shí)再加拌和，仍可以恢復(fù)塑性，用于澆注并以通常形式凝結(jié)。它出現(xiàn)的主要原因有幾個(gè)方面：
**，立窯水泥煅燒過程不充分、不均勻，熟料含有還原熟料。
*二，水泥中含有較多的堿類，堿類碳酸鹽能與水泥中的Ca(OH)：反應(yīng)，沉淀出CaCO，，這種具有促凝劑性能的碳酸鹽的生成能使水泥很快凝結(jié)。
*三，不當(dāng)使用早強(qiáng)型水泥(R標(biāo)志的水泥)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
*四，使用木鈣、糖鈣、多羥基碳水化合物、羥基羧酸類**物等外加劑以及含有這類成分的復(fù)合外加劑時(shí)，有可能因外加劑與水泥在組成上不相適應(yīng)時(shí)會(huì)發(fā)生速凝。*五，混凝土攪拌環(huán)境溫度**35℃，混凝土出機(jī)機(jī)口溫度**35℃時(shí)也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。
3．2緩凝
工程施工要求混凝土終凝時(shí)間一般為lOh～14h左右(特殊要求混凝土除外)。緩凝就是混凝土的終凝時(shí)間嚴(yán)重**過設(shè)計(jì)或預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間。它出現(xiàn)的主要原因同樣有幾個(gè)方面：
**，水泥凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起，因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。
*二，緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。
*三，摻合料(粉煤灰、礦粉等)的品質(zhì)或用量不當(dāng)時(shí)，容易出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。摻量過高可能引起緩凝。
*四，減水劑與水泥、摻和料的不相容。
*五，不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧?br>*六，除上述因素外。環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過粗等也會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。
當(dāng)混凝土出現(xiàn)緩凝的情況時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下危害：
**。延誤工期，導(dǎo)致后續(xù)工序無法正常進(jìn)行。
*二，終凝時(shí)間太晚造成混凝土質(zhì)量差。
*三，較大的經(jīng)濟(jì)損失。




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