混凝土硅樹脂保護劑性能參數(shù)

時間：2021-07-09

祥煥砼Z4-M混凝土硅樹脂保護劑，采用進口的**硅樹脂為原料，經(jīng)過**工藝加工制成。質(zhì)感細膩，兼具**涂料和無機礦物質(zhì)涂料的優(yōu)點。

產(chǎn)品主要針對于清水混凝土、預(yù)制混凝土掛板及GRC、GRG等水泥制品，賦予基材高耐候性的保護及防污性能，并且不改變原有基材的顏色、機理和質(zhì)感。**硅樹脂是高分子、三維交聯(lián)化合物，它們在建筑材料表面形成穩(wěn)定、高耐久、三維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，抗拒來自于外界液態(tài)水的吸收，但允許水蒸氣自由通過。

混凝土硅樹脂保護劑在涂刷到混凝土結(jié)構(gòu)后與混凝土內(nèi)堿KOH交聯(lián)反應(yīng)，形成辛基長碳鏈錨固在混凝土上，其化學鍵穩(wěn)定，所以具有優(yōu)異的耐候性能，它的人工耐老化可達十年以上，有效延緩混凝土碳化。

對于水泥制品，多孔的特質(zhì)，使其非常容易受到環(huán)境的污染和破壞，一般在北方環(huán)境，未經(jīng)任何保護的混凝土及水泥制品經(jīng)過一場雨之后就會污漬斑斑，從而影響整體項目外觀，而且大氣的酸堿物質(zhì)也會隨著水份進混凝土及水泥制品，從而對內(nèi)部進行腐蝕，降低產(chǎn)品的使用壽命。所以，近幾年人們開始越來越關(guān)注混凝土的保護問題，而選擇高性能的透明保護涂料，不但能保證混凝土及水泥制品歷久如新，還能大大降低后期維護成本。

一些常見的混凝土路面缺陷
（1）起包脹裂
造成這一現(xiàn)象的原因可能是，混凝土骨料中混入生石灰，遇水膨脹開裂。也可能是粉煤灰中游離氧化鈣、脫硫石膏含量**標，游離氧化鈣、脫硫石膏水化速度慢，混凝土硬化后才開始水化，體積膨脹開裂。使用高鈣灰、脫硫灰時，應(yīng)注意檢測安定性，合格后方可使用。

（2）混凝土路面起砂、起皮
混凝土路面起砂起皮可能有以下原因引起的：
1.混凝土澆筑后，表面未養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，表面失水，部分膠凝材料未水化，耐磨性降低，過早上車使用，表面造成起砂。
2.混凝土澆筑后、初凝前遭受降雨，混凝土表面水膠比變大，表面強度降低，耐磨性降低。
3.北方的冬季，施工后未及時采用保溫養(yǎng)護，混凝土表層受凍，次年春天發(fā)現(xiàn)路面起砂、脫皮。
（3）路面起灰
混凝土澆筑后雖采用薄膜覆蓋、養(yǎng)護，但路面硬化后，用掃把掃表面起灰，與起砂不同僅僅是起灰。造成這一現(xiàn)象的原因可能是混凝土施工過程中振搗、抹壓、收光等工序造成拌合物中的粉煤灰、泥粉等輕質(zhì)組分上浮，未能二次水化，在混凝土表面形成粉末狀。因此，混凝土路面混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)控制粉煤灰用量、砂石含泥量及石粉含量。
（4）路面硬化后，表面出現(xiàn)指甲蓋大小的裂縫或凹坑
這一現(xiàn)象可能是砂石中含有泥塊，施工振搗時部分泥塊上浮至混凝土表層，混凝土硬化后泥塊干燥收縮，與混凝土分離，先形成指甲蓋大小的裂縫，后形成凹坑。因此，混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制砂石質(zhì)量，使用不合格砂石，會造成嚴重質(zhì)量后果。
（5）路面澆筑后出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象
路面混凝土澆筑后，表面硬化，混凝土下部松軟沒有凝結(jié)，形成類似于“彈簧”的現(xiàn)象。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在氣溫高（或風大）、蒸發(fā)快的天氣，表面蒸發(fā)快失水形成硬殼，內(nèi)部尚未凝結(jié)。生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制外加劑用量或者外加劑中緩凝組分用量。
（6）塑性失水裂縫
表層收縮裂縫產(chǎn)生于混凝土道路表面，縫的深度較淺，長短不一，形狀、方向均不規(guī)則。表層收縮裂縫一般出現(xiàn)在混凝土初凝與終凝之間，高溫天氣及風天施工應(yīng)防止水分喪失過快，造成塑性收縮開裂。水泥混凝土施工中，抹面工藝是道重要的工序，它對提高路面密實度、密封泌水通道、消除混凝土早期塑性收縮裂縫、提高路面耐久性等起著非常重要的作用。施工實踐證明：抹面4～5次可以明顯減少水泥混凝土路面早期裂縫的產(chǎn)生。

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詞條
詞條說明
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