西安祥煥砼地面起砂處理劑施工溫度

時間：2021-07-16作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：26

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達(dá)到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB18583-2008）完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)**標(biāo)準(zhǔn)值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

 

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

 

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強度等級不夠，增加強度硬度

5.提高車庫、廠房地面耐磨強度

 

三、祥煥砼Z2混凝土硬化劑性能參數(shù):

 

序號	指標(biāo)	參數(shù)
1	外觀	透明液體
2	耐磨性	難磨損，不起殼
3	抗老化	20年
4	抗?jié)B性	0.1ml/小時
5	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
6	VOC（g/L）	41

 

四、祥煥砼Z2混凝土硬化劑施工方法:

1.針對水泥、混凝土地面起砂，首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z2材料充分的滲入地面； 30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達(dá)到效果。

2.針對抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場起砂嚴(yán)重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴(yán)重或重要部位刷兩遍。

3.針對提高混凝土回彈值，建議采用Z2材料（加強型）。






自密實混凝土的設(shè)計、配制方法和調(diào)整方向，在下面‘?dāng)U展閱讀’所列文獻(xiàn)中有詳細(xì)介紹。
自密實混凝土的配合比設(shè)計,需要充分考慮自密實混凝土流動性、抗離析性、自填充性、漿體用量和體積穩(wěn)定性之間的相互關(guān)系及其矛盾。
自密實混凝土對工作性和耐久性的要求較高，因此自密實混凝土配合比設(shè)計應(yīng)該主要在這兩方面下功夫。
配制原理
配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計,將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服,使混凝土流動性增大,同時又具有足夠的塑性粘度,令骨料懸浮于水泥漿中,不出現(xiàn)離析和泌水問題,能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間,形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。
配置措施
在配制中主要應(yīng)采取以下措施:
1)借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑,可對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效減水劑的減水率應(yīng)≥25 % ,并應(yīng)具有一定的保塑功能。
摻入的外加劑的主要要求有：①與水泥的相容性好; ②減水率大; ③緩凝、保塑。
2) 摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能,提高塑性粘度,同時提高拌合物中的漿固比,改善混凝土和易性,使混凝土勻質(zhì)性得到改善,并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
3) 摻入適量混凝土膨脹劑, ,可提高混凝土的自密實性及防止混凝土硬化后產(chǎn)生收縮裂縫,提高混凝土抗裂能力,同時提高混凝土粘聚性,改善混凝土外觀質(zhì)量。
4) 適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑≤20mm,以減少遇到阻力時漿骨分離的可能,增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。
5) 在配制強度等級較低的自密實混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增粘劑以增加拌合物的粘度。
6) 按結(jié)構(gòu)耐久性及施工工藝要求, 選擇摻合料品種, 取代水泥量和引氣劑品種及用量。
參數(shù)
配制自密實混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰、膨脹劑等主要參數(shù),再經(jīng)過混凝土性能試驗強度檢驗,反復(fù)調(diào)整各原材料參數(shù)來確定混凝土配合比的方法。
**特點
自密實混凝土配合比的**特點是:高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。、
采用方法
從國內(nèi)自密實混凝土研究的文獻(xiàn)上看, 自密實混凝土配合比設(shè)計一般采用全計算法和固定砂石體積含量法。
全計算法的基本觀點為：①混凝土各組成材料括固、氣、液三相,有體積加和性；②石子的空隙由干砂漿填充；③干砂漿的空隙由水填充；④干砂漿由水泥、細(xì)摻料、砂和空隙組成。
固定砂石體積含量計算法是根據(jù)高流動自密實混凝土流動性及抗離析性和配合比因素之間的平衡關(guān)系, 在試驗研究的基礎(chǔ)上得到的一種能較好適應(yīng)高流動自密實混凝土的特點和要求的配合比計算方法。
技術(shù)要求編輯 語音
為了達(dá)到不振動能自行密實，硬化后具有常態(tài)混凝土一樣的良好物理力學(xué)性能，配制的混凝土在流態(tài)下必須滿足以下要求：
黏性適度
在流經(jīng)稠密的鋼筋后，仍保持成分均勻。如果黏性太大，滯留在混凝土中的大氣泡不容易排除。黏度用混凝土的擴展度表示，要求在500—700mm范圍內(nèi)。如黏性過大即擴展度小于500mm時，則流經(jīng)小間隙和充填模板會帶來一定的困難;如果黏性太小即擴展度大于700mm后，則容易產(chǎn)生離析。因此，自密實混凝土要求粉體含量有足夠的數(shù)量，粗骨料應(yīng)采用5～15mm或5～25mm的粒徑，且含量也比普通混凝土少。**體積應(yīng)在0. 28～0. 33m3之間。含砂率應(yīng)在50%左右。
良好的穩(wěn)定性
澆筑前后均不離析、不泌水，粗細(xì)骨料均勻分布，保持混凝土結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性，使水泥石與骨料、混凝土與鋼筋具有良好的黏結(jié)，保持混凝土的耐久性。
適當(dāng)?shù)乃冶?br>如果加大水灰比，增加用水量，雖然會增大流動度，但黏性降低?；炷恋挠盟繎?yīng)控制在150～200kg/m3。之間。要保持混凝土的黏性和穩(wěn)定性，只能依靠摻加高效減水劑來實現(xiàn)。采用聚羧酸類減水劑比較好，也可采用氨基磺酸鹽，摻量為o.8%～1.2%(占水泥重量)。
控制粉體含量
要保持混凝土具有良好的穩(wěn)定性，粉體含量是關(guān)鍵?；炷林行∮?0tim的粉體含量即膠凝材料用量應(yīng)在000～600kg/m3之間。當(dāng)水泥用量較多時，可以摻用粉煤灰、礦渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化熱量。必要時，可以采取減少水泥用量、摻用少量的增黏劑，以保持適度的黏性。一般采用生物聚合物多糖增黏劑。 [1]



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