福建省清水混凝土色差修復劑怎么調(diào)

時間：2021-07-23

祥煥砼?Z4-XF混凝土色差調(diào)整劑亦是一種進口高分子混凝土保護劑，在提供整體保護的同時，它可以解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時能夠遮蔽混凝土表面的微細裂紋，增加混凝土表層整體美觀度，提高結構的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、隧道、橋墩、地鐵、混凝土構件、高速鐵路橋的外觀保護，遮蓋瑕疵和裂紋，仿清水混凝土裝飾，對混凝土起到防水保護作用。

二、特點
1.顏色的多樣性：Z4-XF**的特點就是顏色的多樣性，主劑搭配色漿，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場混凝土顏色深淺進行自主調(diào)色；

2.優(yōu)異的遮蔽性：平色用，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構件具有良好統(tǒng)一的外觀；

3.優(yōu)異的保護性：防水防侵蝕，提高混凝土結構的使用壽命；

4.水性環(huán)保，無味、不燃燒，對人體無害，屬綠色環(huán)保建材；

5.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；

6.施工簡單，操作方便，滾、噴均可。

三、用法

1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需**處理，清除附著的油污和污染物、風化物、藻類和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.調(diào)色：

首先，將色差調(diào)整劑攪勻取出500克，放在廣口容器里，然后滴入黑色色漿5-10滴（根據(jù)基層顏色的深淺），逐漸觀察顏色變化，至與基層顏色大體一致為止，然后再滴入色漿10-20滴（根據(jù)基層顏色的深淺），隨時觀測顏色的變化。直至顏色調(diào)整到基層同色。由于部分混凝土的基層偏紅，可酌情添加紅色色漿，2-5滴。進行精調(diào)。樣品調(diào)好后，按照樣品的比例，將整桶色差調(diào)整劑統(tǒng)一調(diào)好，進行施工。

3.施工：

首先要對有微細裂紋和明顯的瑕疵的部位進行處理。如果面層情況較差，可以把顏色調(diào)的稍微深一點，先整體噴涂一遍。

待干透后，再進行Z4-XF整體涂裝，應薄而均勻，形成色澤一致的外觀。

涂刷遍數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場需要酌情增減，如果基層狀況很好，一遍即可，干燥養(yǎng)護3天即可投入使用。

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成預定形體，混凝土澆筑時，混凝土的自由高度不宜**過2m，當**過3m時應采取相應措施。
中文名混凝土澆筑外文名Concrete pouring說明將混凝土澆筑入模直至塑化材料P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥澆筑柱、梁板、樓梯澆筑應用土木建筑工程
目錄
1 施工準備
? 材料
? 作業(yè)條件
2 操作工藝
? 清理
? 混凝土攪拌
? 混凝土運輸
? 振搗要求
? 柱的澆筑
? 梁板澆筑
? 樓梯澆筑
? 養(yǎng)護
3 注意事項
施工準備編輯語音
材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂：細砂?；炷?*C30時含泥量不大于5%，**C30 時含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土**C30時含泥量不大于2%。**C30時不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、**埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。
5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 [1]
操作工藝編輯語音
清理
澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 [2]
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的較短時間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間**過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2米，如**過3米時必須采取措施。
2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，較大不**過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
柱的澆筑
1.柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱**直接下灰澆筑，柱高**過3米時應采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得**過2米。
3.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
梁板澆筑
1.肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，**層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 [3]

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詞條
詞條說明
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