鋁型材生產(chǎn)過程中的注意事項

時間：2022-03-24

如今，鋁型材市場競爭的日益加劇，各個鋁型材加工廠在模具的采購、維護與管理方面都投入了非常大的精力和財力，在擠壓工藝中，企業(yè)應該從細節(jié)抓起，做好生產(chǎn)管理和成本消耗管理。要想延長模具的使用壽命，合理有效的擠壓工藝是不容忽視的，今天阿鋁小編來和大家探討一下鋁型材的擠壓工藝。

由于擠壓模具的工作條件非常惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的生產(chǎn)工藝。

(1)采取適宜的擠壓速度。模具的擠壓速度一般控制在每秒25mm以下，如果擠壓速度過快，會造成金屬流動不均勻，導致了與模具內(nèi)壁摩擦從而增加了模具的溫度變高，模具可能會因為局部過熱而失效。

(2)合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易使模具出現(xiàn)局部變形，這樣會導致模具報廢。

模具在擠壓生產(chǎn)過程中要加強使用維護記錄，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。對每套模具的使用過程進行記錄有利于工作人員了解每套模具的實際情況，從而進行有效的管理。

福建阿鋁鋁業(yè)有限公司對于產(chǎn)品的質(zhì)量嚴格把關，在國內(nèi)同類企業(yè)中具有深遠的影響，如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，可以隨時和我們聯(lián)系。

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