黃岡管樁是怎么施工的

時間：2024-01-30

一、施工準備

1. 人員組織：管樁施工一般包括壓管樁、接樁、送樁等工序，需要壓樁機、吊車、電焊機、送樁機等機具設備，施工前應組織技術人員、機械操作人員、工人進行現(xiàn)場技術交底，明確各自職責。

2. 現(xiàn)場準備：首先清除妨礙壓樁機械進場的障礙物，對作業(yè)場地進行平整，壓樁機行走路線進行鋪設鋼板，保證壓樁作業(yè)的順暢。對于較密集的原有建筑物，施工時采用先拆部分墻板或樓板，再行壓樁。對已建好結構的建筑物后序施工時，壓樁時有可能產(chǎn)生震動和噪音，采取相應技術措施防止已建好結構的建筑物受損。

3. 設備準備：根據(jù)施工現(xiàn)場地質情況和設計要求以及工程量大小準備相應的型號大小的壓樁機。

二、施工工藝流程

管樁施工工藝流程為：場地平整→定位放線→埋設護口→樁機就位→吊樁對中→焊接接縫→壓樁→接樁→送樁→移機施打→工程樁施工→工程樁驗收→工程樁質量檢查。

三、施工技術要點

1. 管樁施打時樁帽及送樁桿應配備相應的橡皮襯墊，以防損壞土層和護壁、護套。管樁施打順序應考慮地形、地質及土層密實度的不同，合理安排打樁順序。如先打大基坑附近的管樁，以使大基坑附近形成一個管樁群，使整個場地上下的土層均能被錘擊形成密實度較高的單排擠土群。打入樁的數(shù)量較多時，可以分成幾個區(qū)域先后進行，使沉樁時土體擠壓相互影響減少。若管樁密集區(qū)域土質較好時不宜強行跳打。
2. 管樁壓入土中時，很容易產(chǎn)生偏移、彎曲，導致接頭處斷裂，因此接樁的質量直接影響著整個工程的穩(wěn)定性和安全性。在接樁前應對接樁處進行處理，去除混凝土表面雜質、油污等。采用焊接時焊縫應飽滿連續(xù)，無夾渣現(xiàn)象；硫磺膠泥的接頭應按照設計要求進行錨接，當設計無具體要求時，可采用夾具夾緊方式錨接。當采用硫磺膠泥接頭時宜一次錨接到位，當采用電焊接頭時必須保證接頭質量，對焊縫高度、施工質量等進行檢查驗收。接好后用吊車吊起對準軸線位置將管樁套入檢查其垂直度。在施工過程中要隨時檢查管樁位置及垂直度是否符合規(guī)范要求，不符合要求的應及時糾正否則會引發(fā)質量安全事故。
3. 送樁：在施工較密集的原有建筑物或構筑物時由于土層擠壓管樁的間距會變小而影響壓好的管樁質量所以在設計標高允許的情況下盡量不使用送樁。當必須使用送樁時其長度和直徑必須經(jīng)過計算選用一般不**過40米且直徑不**過36厘米。
4. 送樁壓入時要隨時觀察與管樁有無偏移摩擦等及時糾正并做好記錄便于接樁處理。同時也要觀察地面隆起情況及時向現(xiàn)場監(jiān)理匯報以便及時處理解決確保施工質量安全問題。

四、質量標準

1. 外觀檢查：管節(jié)表面平整，無裂縫、破損、露筋、掉角和混凝土松散現(xiàn)象；焊縫飽滿、平整；焊條合格；護口齊全、完好、接地良好。
2. 質量標準應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。不合格的管樁應剔除修復或報廢，嚴禁使用破損管樁施工。
3. 承載力檢驗：承載力檢驗結果符合設計要求。

五、安全技術措施

1. 壓樁機操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
2. 施工現(xiàn)場設專職安全員，各操作崗位設安全監(jiān)督員。堅持上崗前安全交底和每日安全巡視制度。
3. 現(xiàn)場設置安全警示牌和安全標語牌。施工現(xiàn)場內嚴禁吸煙。
4. 電源開關必須設在安全距離以外并由專人負責。操作前檢查機械性能是否良好，操作時嚴禁戴手套作業(yè)。機械發(fā)生故障必須停機檢查維修。機械不得在故障情況下強行使用。
5. 吊運物體時嚴格執(zhí)行起重工操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和冒險作業(yè)。起重機具在使用前后必須進行檢查維修保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。起吊重物吊臂范圍之內不得有人員停留或通過。
6. 嚴格執(zhí)行挖土原則“開槽三步開挖，支撐跟上”，杜絕**

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