潛江市管樁接樁規(guī)范要求
一、接樁要點
1. 焊前準(zhǔn)備:清除焊接口上的油污、鐵銹、泥土等雜物,按圖紙要求準(zhǔn)備焊條(宜用E4303牌號J422,優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條),并嚴格按規(guī)定要求烘焙,隨用隨取。
2. 焊接:先在坡口兩端各焊2~3焊縫,然后將坡口翻轉(zhuǎn)后,再焊一遍,焊縫應(yīng)飽滿并達到設(shè)計及規(guī)范要求。
3. 焊后處理:焊縫完成后,用圓銼刀將焊縫修磨平整,達到該種管樁要求的外觀質(zhì)量。
用超聲波檢查焊縫質(zhì)量,合格后方可進行下道工序。
二、接頭數(shù)量及位置
同一根管樁的接頭數(shù)量不宜**過該管樁截面面積所對應(yīng)的管樁極限內(nèi)力的20%~30%,且不宜少于兩處(允許的附加應(yīng)力不**過接頭允許應(yīng)力的15%),接頭宜設(shè)置在距樁**設(shè)計標(biāo)高1.5~2.0m處。
當(dāng)樁長大于15m時,宜設(shè)置一個水平接頭。
當(dāng)兩根管樁入土深度差不**過2m時,可采用一根樁單端固定式接長。
三、接樁順序
一般應(yīng)從樁**開始向下逐節(jié)依次接長,若樁截面邊長較大時,可采用X型坡口進行焊接。
接樁時,應(yīng)盡量保證上下節(jié)樁管的軸線一致,錯位偏差不宜大于2mm。
同一根管樁的接頭數(shù)不**過一處。
四、焊接操作要求
焊接前應(yīng)檢查管樁的定位尺寸和標(biāo)高,并應(yīng)清除樁內(nèi)雜物。
焊接時,應(yīng)從中間開始向兩邊對稱施焊,每節(jié)樁對接前應(yīng)用鋼絲刷清除上下表面鐵銹和油污。
坡口處應(yīng)完全被熔化,并應(yīng)填滿焊縫間隙,避免在根部產(chǎn)生焊接缺陷。
焊接過程中應(yīng)及時清除熔化金屬表面的氧化皮和夾渣,發(fā)現(xiàn)有夾鎢、燒穿、未熔合、焊縫高度不夠等缺陷時應(yīng)及時修補。
焊接后應(yīng)冷卻3~5min方可松開上節(jié)樁管,同時應(yīng)用鋼刷清理坡口及焊縫表面飛濺物。
五、注意事項
1. 嚴禁在有地下水流動的土層中焊接或接樁,如遇有地下水流動時,應(yīng)先排水后再焊接或接樁。
2. 嚴禁在混凝土預(yù)制樁上隨意切割或鉆孔。
3. 嚴禁在有腐蝕性介質(zhì)作用的土層中焊接或接樁。
4. 在施工現(xiàn)場接樁用的工機具必須有防雨措施。
5. 在施工過程中應(yīng)及時復(fù)測焊接質(zhì)量并及時處理問題。
6. 在風(fēng)力大于6級時禁止露天焊接或接樁作業(yè)。
7. 在施工過程中嚴禁違章操作和違章指揮。
8. 應(yīng)保證相鄰的管樁接頭不在一個截面上,如有傾斜的管樁接頭需錯開位置以保證接頭的受力要求。
總之,潛江市管樁接樁規(guī)范要求嚴格規(guī)定了接樁要點、接頭數(shù)量及位置、接樁順序、焊接操作要求、注意事項等方面內(nèi)容,以保證管樁施工質(zhì)量和使用安全。
詞條
詞條說明
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