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水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)
一、灌漿料類型及主要性能指標(biāo):
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用Ⅳ類灌漿料,即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。
二、施工準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、
模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞ZUI高點(diǎn)50mm。
3、為了避免“跑?!保梢允褂枚侣﹦┗蚍饪p帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingtong除銹),將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
三、拌料
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量:HGM-1型:12-14%混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實(shí)驗(yàn)室干濕交替循環(huán)以及實(shí)海潮差區(qū)環(huán)境中的腐蝕行為及腐蝕機(jī)理。鋼筋表面完整的環(huán)氧涂層在實(shí)驗(yàn)室干濕交替循環(huán)以及實(shí)海潮差區(qū)環(huán)境中都表現(xiàn)出了良好的阻擋層性質(zhì),對(duì)鋼筋基體提供了良好的保護(hù)。在實(shí)驗(yàn)室干濕交替環(huán)境中,當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在人為劃傷缺陷,由于該缺陷的尺寸(4mmX0.4mm)小以及供氧的不足,限制了腐蝕微電池的形成,使劃痕下的鋼筋發(fā)生腐蝕需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,并且不存在劃痕附近環(huán)氧涂層的陰極剝離、脫層等現(xiàn)象。在實(shí)海潮差環(huán)境中,當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸(10mm×O.8mm)較大時(shí),腐蝕微電池可以形成,鋼筋在前5個(gè)月表現(xiàn)為鈍化,*6個(gè)月后發(fā)生腐蝕。但劃痕附近的環(huán)氧涂層也牢固地結(jié)合在鋼筋基體表面,沒(méi)有發(fā)生陰極剝離、分層等現(xiàn)象。,HGM-2型:9-10%
2、
人工攪拌:應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機(jī)械攪拌:宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和,嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī),易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。
4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模)
四、混凝土結(jié)構(gòu)改造采用鐵桶或塑料桶包裝,甲、乙雙組分均為40kg或30kg桶包裝。和加固
1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí),混凝土柱與模板的ZUI小間距不應(yīng)小于60mm;
2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí),原混凝土柱表面與外鋼板套的ZUI小間距為10-20mm時(shí),應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料;ZUI小間距不小于20mm時(shí),應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。
3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的ZUI小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的ZUI小間距不小于20mm時(shí),采用HGM-2型灌漿料。
4、
混凝土梁采用加大截面法加固時(shí),其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。
5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
6、
修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí),灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
7、灌漿過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實(shí)。
8、灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護(hù)
1、
灌漿完畢后,裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。
2、
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
3、冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的ZUI低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式,如:蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護(hù)溫度不得**過(guò)65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日Z(yǔ)UI低氣溫(℃)
拆模時(shí)間(h)
養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10—0
鋼結(jié)構(gòu)銹蝕會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的有效截面尺寸減少以及観材強(qiáng)度降低、延性下降等問(wèn)題。調(diào)査_統(tǒng)計(jì),廈門(mén)某溫室大棚距海邊約250米,大棚里的鋼構(gòu)件經(jīng)過(guò)5年的使用,某些構(gòu)件的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度降低僅為84.IMpa,且兩者相等即為屈強(qiáng)比為安全。構(gòu)件識(shí)面尺寸減小造成構(gòu)件慣性矩?fù)p失,使構(gòu)件剛度降低。相關(guān)數(shù)據(jù)表明:鋼材面積損失率12%左右時(shí),其屈服強(qiáng)度降低了6.6%,極限強(qiáng)度降低了10%。 96
14
0—5 72 10
5—15
&這是由于鋼筋在3%氯化鈉溶液中,由于氯化鈉溶液中的氯離子將有促進(jìn)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕的作用;其次就是B號(hào)模擬液中的鋼筋,由于B號(hào)模擬液中只是單純的純凈水,沒(méi)有加入任何阻銹的成分,故而其鋼筋腐蝕情況也比較嚴(yán)重,腐蝕失重率較高,隨腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng),鋼筋腐蝕程度也加劇。nbsp;
48 7
≥15
&依據(jù)遷移型鋼筋阻銹劑的作用機(jī)理,配制了遷移復(fù)合型混凝土鋼筋阻銹劑MCI.A,并對(duì)其阻銹性能及對(duì)混凝土性能的影響進(jìn)行了研究。隨著我國(guó)高性能混凝土技術(shù)的推廣應(yīng)用,研究新型鋼筋阻銹劑具有重要意義。阻銹劑MCI-A的性能研究包括其在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液中對(duì)鋼筋的保護(hù)作用、對(duì)砂漿試塊中鋼片的阻銹性能研究等。阻銹劑MCI.A在混凝土中對(duì)鋼筋的阻銹性能研究包括在不同摻量條件下的阻銹性能、與現(xiàn)有阻銹劑的性能對(duì)比、遷移型阻銹劑的遷移性能研究等。阻銹劑MCI.A對(duì)混凝土性能的影響研究包括其對(duì)混凝土工作性、強(qiáng)度、耐久性及收縮性的影響,其與甲基硅酸鈉復(fù)合使用時(shí)對(duì)混凝土性能的影響等。nbsp;
24
7
六、工程驗(yàn)收
1、
施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度大于90%)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
2、Ⅳ類灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測(cè)數(shù)值按0.90-0.95折算。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。
詞條
詞條說(shuō)明
4.3防治的措施? (1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度**過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;該方法是將混凝土構(gòu)件中鋼筋或混凝土進(jìn)行一些人為的機(jī)械處理,用以模擬銹蝕后的鋼筋混凝土構(gòu)件,以此來(lái)研究受損后混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能。該方法操作簡(jiǎn)單,易于控制,可以定量地分析鋼筋銹蝕率
*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 *13條地腳螺栓常用形式見(jiàn)圖2 圖2. 地腳螺栓常用形式 *14條 鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。 螺栓直徑與孔壁距離 表4 *15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見(jiàn)圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑) *16條 施工準(zhǔn)備 1.采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。 2. 地腳螺
關(guān)于這個(gè)問(wèn)題我想很多使用者都會(huì)有疑問(wèn),工程中使用灌漿料到底需不需要養(yǎng)護(hù),下面博瑞雙杰小李和大家在這里分析一下! 首先,說(shuō)到養(yǎng)護(hù)那 么必須要說(shuō)的當(dāng)然是灌漿料的施工方法。下面博瑞雙杰小李就以自身產(chǎn)品CGM-1水泥基灌漿料為例,為大家講解一下。下面簡(jiǎn)單介紹一下施工 流程與方法: 一、拌合1、水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。 2、水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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