達(dá)州市灌漿料施工解析

時(shí)間：2019-01-18作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：128

達(dá)州市灌漿料施工解析

     高明無收縮灌漿料是以高明度材料為骨料，以水泥作為聯(lián)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入定然量的水，攪拌平衡后即可利用。
產(chǎn)品個(gè)性: 
1、早強(qiáng)、高明      大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常是不配鋼筋或鋼筋數(shù)量很少，如果出現(xiàn)了拉應(yīng)力，就要依靠混凝土本身來承受。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中通常要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，對于自重、水壓等外荷載，要做到這點(diǎn)一般不困難。但在施工和運(yùn)行期間，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會由于溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。要將這種出于溫度變化而引起的拉應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi)是頗不容易的。正是出于這個(gè)原因，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會出現(xiàn)這種所謂的“溫度裂縫”。;                 
   1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。                  
2、微膨脹性
&n由不同環(huán)境下銹蝕率隨時(shí)可的變化圖可知,三種環(huán)境下的銹蝕率隨時(shí)同均表現(xiàn)為線性變化:由銹蝕率與腐蝕時(shí)可的記以合公式可知,大氣酸腐蝕較快,濕熱箱次之,鹽腐蝕較慢。通過對回歸方程進(jìn)行顯著性檢驗(yàn),可知三種腐環(huán)境下所擬合銹i蟲率與腐蝕時(shí)同關(guān)系的回歸方程顯著性部表現(xiàn)為高度顯著。bsp;  保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸， 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高
   可添補(bǔ)全副空隙，中意裝備二次灌漿的要求 
4、抗離析
   征服了現(xiàn)場利用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析假象。 
5、抗開裂
   現(xiàn)場利用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件局限等因素裂紋假象。 
6、耐久性強(qiáng)
   經(jīng)上百萬次疲憊試探50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無顯明改變。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯明長進(jìn)。 
7、可冬季施工 
    批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。 
產(chǎn)品用處: 
1. 實(shí)用于機(jī)器底座、地腳螺栓等裝備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建造物的梁、板、柱混凝土強(qiáng)度對加固梁承載力的影響機(jī)理和縱筋配筋率的影響相近。彎矩應(yīng)有一定的增加，這主要是混凝土強(qiáng)度的提高，相應(yīng)的受壓區(qū)高度隨之減少，縱筋的力臂增加，極限彎矩稍有增加。對于碳纖維加固梁也存在類似現(xiàn)象，依據(jù)平截面假定，不同混凝土強(qiáng)度的試件極限狀態(tài)時(shí)截面應(yīng)變分布情況。當(dāng)破壞狀態(tài)為碳纖維拉斷時(shí)，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，縱筋及碳纖維的力臂隨之增長，極限彎矩也有一定的增長；當(dāng)破壞狀態(tài)為混凝土壓碎時(shí)，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，縱筋及碳纖維的應(yīng)變和力臂均隨之增加，極限彎矩隨之相應(yīng)增加。此外，混凝土強(qiáng)度提高，碳纖維布和混凝土之間粘結(jié)能力提高，抗剝離能力有所增加。、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、鞏固。
3. 可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵板類構(gòu)件和梁類構(gòu)件不考慮初彎矩影響時(shí),承載能力極限狀態(tài)下碳纖維片材應(yīng)變與配筋特征值的關(guān)系曲線。配筋特征値cs對碳纖維應(yīng)變發(fā)展的影響十分顯著,當(dāng)ct0.15時(shí),隨配筋特征值的提高,碳纖維布拉應(yīng)變急劇減小其他條件相同時(shí),增大加固系數(shù),碳纖維所能達(dá)到的拉應(yīng)變將有所降低。對板類構(gòu)件,當(dāng)加田系數(shù)cm≤1.2,配筋特征値cs≤0.2時(shí),承載能力極限狀態(tài)下碳纖維布的拉應(yīng)變能**過或接近0.0l的水平。、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼構(gòu)造（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)安寧連接的二次灌漿。
產(chǎn)品抉擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，撥取通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，撥取通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，撥取通用型或**細(xì)型；
4、路面*搶修，撥取**早強(qiáng)型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);          
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       
3、水桶若干;   
4、臺秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      
7、灌漿助推器;       
8、模板(鋼模、木模);         
9、草袋、巖棉被等;        
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
?  基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤，灌漿前1小時(shí)，打掃積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達(dá)大局模板不漏水的程度。
2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
4、灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、等閑地，按通用鞏固型按13-14%的規(guī)范加水?dāng)嚢?豆石鞏固型按9-10%的規(guī)范加水?dāng)嚢琛?br /> 2、評比批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入富余水量攪拌至平衡。
3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場利用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工措施 
1、較長裝備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)相稱下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
②、灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部前進(jìn)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿裝備邊際向外切45度斜角（見下圖）以遏止自由端 發(fā)生裂縫 如無法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)豆石鞏固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。&nb混凝土結(jié)構(gòu)由于收縮產(chǎn)生的應(yīng)力一般均在ｌｏｍｐａ以內(nèi)。而當(dāng)齡期７ｄ以后，混凝土的抗壓強(qiáng)度一般能達(dá)到其強(qiáng)度等級的６０．７０％，即使對于ｃ２０這樣的低強(qiáng)混凝土，抗壓強(qiáng)度值也有１２～１４ｍｐａ，足以承受施加的預(yù)壓應(yīng)力。因此采用后張法預(yù)應(yīng)力在力學(xué)原理上是可行的，不會對結(jié)構(gòu)造成破壞；在板結(jié)構(gòu)中施加預(yù)應(yīng)力除了邊跨以外，其它各跨中的預(yù)壓應(yīng)力都比較均勻。sp;
⑥、當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石鞏固型灌漿料的攪拌應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。 
第五步：養(yǎng)護(hù) 

1、灌漿告終后30分鐘內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草蓋或巖棉被,并堅(jiān)持濕潤。 
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。 
3、灌漿料到達(dá)拆膜工夫后，可舉行裝備安裝,翔實(shí)工夫參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。
 4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的轟動(dòng)傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝格式：50kg/袋，儲藏在通風(fēng)干燥處并遏止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，**過保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可利用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、枯燥、無污染、不燃不爆，可按等閑貨物運(yùn)輸。










達(dá)州市灌漿料灌漿料使用方法
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