黃岡防水灌漿料規(guī)范


    博瑞雙杰CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

     

     

         博瑞雙杰CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。

    產(chǎn)品特點(diǎn): 

    1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                       

       1天抗壓強(qiáng)度≥20pa;3天抗壓強(qiáng)度≥40pa;28天抗壓強(qiáng)度≥60pa                  

    2、微膨脹性

       保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 

    3、自流性高

       可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求  目前國內(nèi)外對(duì)粘貼鋼板加固混凝土梁的試驗(yàn)研究較少,主要是靜載試驗(yàn)過程中各種因素對(duì)粘鋼加固梁結(jié)構(gòu)性能(極限承載力、開裂荷載、剛度、變形、延性和破壞類型等)的影響,其中包括鋼板厚度、膠層厚度、混凝土強(qiáng)度、粘結(jié)劑性能、錨固方式等。

    4、抗離析

       克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 

    5、抗開裂

       現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 

    6、耐久性強(qiáng)

       經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 

    7、可冬季施工 

        允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 

    產(chǎn)品用途: 

    1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

    2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

    3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

    4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

    5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

     

    技術(shù)參數(shù)

     

    產(chǎn)品選擇

    1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用通用型豆石型;

    2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用通用型豆石型;

    3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用通用型**細(xì)型;

    4、路面快速搶修,選用**早強(qiáng)型。

    施工前的準(zhǔn)備

    1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);          

    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       

    3、水桶若干;   

    4、臺(tái)秤若干;   

    5、流槽;     

    6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      

    7、灌漿助推器;       

    8、模板(鋼模、木模);         

    9、草袋、巖棉被等;        

    10、棉紗、膠帶;

    灌漿施工

    第一步:基礎(chǔ)處理

    ?  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

    漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時(shí),清除積水。

    第二步:支摸

    1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

    2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

    4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

    第三步:灌漿料配制

    1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

    2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

    3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

    4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

    第四步:灌漿施工方法 

    1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。

    根據(jù)以上研究情況,針對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)在碳化和氯離子侵蝕作用下,提出防護(hù)措施。其中,提高保護(hù)層厚度和質(zhì)量是提高地鐵隧道區(qū)間襯砌結(jié)構(gòu)耐久性、延**命的重要措施。 2、幾種常用灌漿方式圖示

     

    3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。

    ①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

    ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

    ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

    ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 

    ⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 

    ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 

    第五步:養(yǎng)護(hù) 

     

    1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 

    2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 

    3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

     

    4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

    5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    包裝貯運(yùn)

    1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

    2、保質(zhì)期為6個(gè)月,**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

    3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。

     

     

     




    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說明

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