鹽城灌漿料施工解析
灌漿料施工措施
5.1 工藝流程
塞縫（坐漿）→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫（坐漿）
（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前：
外墻板：外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預(yù)制件吊裝后，該位置無法舉行后續(xù)封堵。因而，外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30（厚）X30（寬）mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30mm保溫材料處，以不挪借構(gòu)造混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非構(gòu)造區(qū)域粘貼橡膠條。
（2）預(yù)制件吊裝后：
外墻板：外墻板教改告終后，利用塞縫料將外墻板顯露面（非掩蔽可后續(xù)壟斷面）與樓面間的罅隙填嵌密實，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接構(gòu)成密封空間。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔例外，其他灌漿孔利用橡皮塞封堵密實。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工措施
灌漿應(yīng)利用灌漿**裝備，并嚴厲按廠家當期供給配比搭配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌平衡后倒入灌漿**裝備中，保證灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測
利用截錐圓模察看拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工措施
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵，啟用灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里（下方小孔洞），按其中向兩旁拆開的分寸開始注漿，依據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必需時，并應(yīng)付連接處批準保溫加熱措施，保證漿料在48h凝固硬化過程中連接部位溫度不**10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到轟動、冒犯。灌漿壟斷全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排泄?jié){孔內(nèi)注漿體的內(nèi)部缺陷對漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管之間粘結(jié)強度的影響不明顯。其原因是對于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結(jié)合面的滑移所引起而非孔內(nèi)的注漿體所決定，因此孔內(nèi)缺陷并由于溫度的變化而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。根據(jù)引起應(yīng)力的原因不同，溫度應(yīng)力可以分為自約束應(yīng)力和外約束應(yīng)力。對于一個在邊界上沒有受到任何約束的靜定結(jié)構(gòu)，當內(nèi)部溫度為均勻分布或呈線性分布時，結(jié)構(gòu)只有變形而在內(nèi)部將不產(chǎn)生溫度應(yīng)力；但是，當內(nèi)部溫度為非線性分布時，由于構(gòu)件內(nèi)各纖維間的溫度不同，所產(chǎn)生的應(yīng)變差受到相互之間的約束而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種溫度應(yīng)力被稱為自約束應(yīng)力。自約束應(yīng)力按照應(yīng)力方向的不同可分為縱向自約束應(yīng)力和橫向自約束應(yīng)力。如果結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到約束，溫度變化時構(gòu)件不能自由變形，則不論內(nèi)部溫度如何分布，都將會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種溫度應(yīng)力被稱為外約束應(yīng)力。在靜定結(jié)構(gòu)中只會出現(xiàn)自約束應(yīng)力，而在**靜定結(jié)構(gòu)中則可能同時出現(xiàn)自約束應(yīng)力和外約束應(yīng)力。不影響試件的承載能力。對于鐵皮波紋管試件，雖然有部分注漿體被剪壞，但也有相當大的一部分是由混凝土被剪壞所致，因此，并非沿孔道長度全長的缺陷均產(chǎn)生影響。孔
間隔一段工夫后，上排泄?jié){孔會逐個滲出漿液，待漿液成線狀流出時，即刻塞入**膠塞堵住孔口，持壓30S后投隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模也越來越大型化、復(fù)雜化。這使得工民用建筑中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益**并成為具有相當普遍性的問題。大體積混凝土溫度裂縫問題十分復(fù)雜，它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。對大體積混凝土基礎(chǔ)的溫度裂縫控制較是涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科。建設(shè)部門在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入。相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善，很多工程實踐中的問題只能依靠經(jīng)驗，還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實踐中造成大量的人力、物力、財力的浪費，因概念含糊或顧此失彼而導(dǎo)致工程事故的也屢見不鮮。放下方小孔洞里的注漿管，同時*用**膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞順次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞定然順次注完，不得舉行間隙多次注漿。
揭示個別上排漿孔未出漿時，應(yīng)利用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則利用該出漿孔對應(yīng)的下排注漿口舉行注漿，直至該空位漿液流出。
注：
目前，世界上已建成的跨徑**過２５０ｍ的混凝土斜拉橋有３０多座，其中中國就占了近２０座，中國是世界上建造混凝土斜拉橋較多的國家具體結(jié)論為：高性能混凝土的自收縮主要發(fā)生在早期，１天內(nèi)自收縮約占２８天收縮值的５０－－－網(wǎng)６０％，這是導(dǎo)致約束狀態(tài)下高性能混凝土早期開裂的主要原因；纖維和減縮劑及其復(fù)合加入是防止高性能混凝土早期開裂的有效措施，尤其是減縮劑或與纖維龍復(fù)合使用時效果較佳；高性能混凝土內(nèi)部微裂縫首先在水泥基體中產(chǎn)生筑，裂縫從基體向界面、孔隙、纖維界面延伸和擴展，沿界面擴展至終止；由于減少了內(nèi)部微裂縫的產(chǎn)生，摻減縮劑或纖維后混凝土的氯離子滲透性明顯降低，從大至小依次為：基準件＞聚丙烯纖維＞碳纖維＞減縮劑＞減縮劑＋聚丙烯纖維。。表國內(nèi)外已建混凝土斜拉橋。斜拉橋雖然在過去幾十年里得到了蓬勃的發(fā)展，但由于斜拉橋這種體系本身的復(fù)雜性，基本設(shè)計理論與計算分析方法的不成熟，施工過程的復(fù)雜多變，材料科學(xué)理論發(fā)展的不完善，營運階段養(yǎng)護部門的管養(yǎng)不力等原因，許多既有斜拉橋出現(xiàn)了諸如拉索腐蝕、斷裂，錨具銹蝕，主梁裂縫、變形，索塔變形，表面混凝土剝落等種種病害，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件老化，承載能力降低，影響了結(jié)構(gòu)的正常運營，甚至給橋梁帶來安全方面的隱患。
（1）灌漿過程中，**個孔會花費掉許多的灌漿料，這是因為預(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在罅隙，而我們的灌漿孔距離罅隙處還有一段小小的高差，因而**個孔多花費的灌漿料率先會充斥灌漿孔以下局部，我們稱之為“墊底”。
（2）預(yù)制外墻板構(gòu)造區(qū)與非構(gòu)造區(qū)利用的灌漿料材料功能要求不同。應(yīng)嚴厲厲行預(yù)制墻坐漿及注漿散布圖。利用與灌漿套筒相稱的灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴禁將等閑灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非構(gòu)造區(qū)注漿應(yīng)在構(gòu)造區(qū)域灌漿告終一天后舉行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前告終。
7、試塊留置 灌漿料施工措施
與灌漿套筒相稱的灌漿料按照每個施工段的所取試塊組舉行抗壓檢測。A戶型（24層）每層為一個施工段，取樣送檢順次。B戶型（18層）每層有兩個施工段（雙拼型），每個施工段取樣送檢順次。每個施工段留置2組試塊送檢（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護）。每組三個試塊，試塊格式為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內(nèi)出產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為畢出產(chǎn)批號，不足50t也應(yīng)作為畢出產(chǎn)批號。取樣應(yīng)具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號產(chǎn)品的驗證報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時商業(yè)雙邊在同批號產(chǎn)品中抽取試樣，雙邊共同簽封后保留2個月，在2個月內(nèi)，買方對產(chǎn)功德量有疑問時，則商業(yè)雙邊應(yīng)將簽封的試樣送雙邊確認的有稟賦的第三方檢測機構(gòu)舉行驗證。
5.2 施工當心事項 灌漿料施工措施
1、灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，遏止因為渾濁波及灌漿后的粘接強度，并且教的顆粒物會鴻溝灌漿的舉行。
2、方圓封堵時，可批準砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿定然即刻處理，每支注漿孔定然充斥繼續(xù)灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度察看是為了察看灌漿料的流動度是否相稱有關(guān)要求，保證硬化后的各項力學(xué)功能中意要求。
5、灌漿時有底端注入，由**部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、萬一灌漿孔無法出漿，應(yīng)即刻靜止灌漿作業(yè)，肅清鴻溝方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿告終后定然將工作面和施工機具清潔清潔。
鹽城灌漿料灌漿料使用方法
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