棗莊C50灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：249

CGM灌漿料有4種型號
通用加固型：灌漿層厚度30mm＜&＜150mm，用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，適用于灌漿層厚度&≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固
**細(xì)加固型：適用于灌漿厚度5mm＜&＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間的縫隙灌漿。
**早強(qiáng)加固型：2小時的強(qiáng)度就能達(dá)到15MPA，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面，機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水補(bǔ)漏，快速修補(bǔ)



 高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料的特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                       
   1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。                  
2、微膨脹性
   保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高
   可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 
4、抗離析
   克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 
5、抗開裂
   現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 
6、耐久性強(qiáng)
   經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 
7、可冬季施工 
    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 
灌漿料的主要用途: 
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
灌漿料四種型號如何選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或**細(xì)型；
4、路面快速搶修，選用**早強(qiáng)型。
灌漿料施工之前需要做什么準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);    為了克服環(huán)氧樹脂類**膠耐久性、抗高溫性能差的缺點(diǎn)，本文采用用氯氧鎂水泥作為無機(jī)膠粘貼碳纖維布對梁進(jìn)行抗彎加固。這種無機(jī)膠耐久性、耐高溫性能好，有較高的實(shí)用**。本文對９根鋼筋混凝土梁進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其中２根對比梁，ｌ根梁用**膠粘貼粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固，考察了配筋率、ＣＦＲＰ粘貼層數(shù)、粘結(jié)膠類型、附加錨固措施等各項影響因素對極限承載力的影響，驗(yàn)證了無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的可行性。;      
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       
3、水桶若干;   
4、臺秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      
7、灌漿助推器;       
8、模板(鋼模、木模);         
9、草袋、巖棉被等;        
10、棉紗、膠帶;
灌漿開始施工：
第一步：基礎(chǔ)處理
?  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm基于上述模型,對影響和制約脹裂裂縫開展的諸因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護(hù)層等進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所建模型的正確性;基于斷裂力學(xué)理論,采用Franc2D軟件,在對混凝土構(gòu)件鋼筋銹蝕過程進(jìn)行了仿真研究。通過在源程序中引入界面模型的方式對鋼筋與混凝土建模,模記以了溫凝土銹脹裂縫開裂過程。仿真分析結(jié)果與理論分析和試驗(yàn)研究結(jié)果符合較好。左右，以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法 
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二植筋深度以及植筋的間距及邊距的影響。植筋深度越大，極限拉拔力越大；植筋間距及邊距較大，其極限拉拔力也較大。次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
第五步：灌漿料如何養(yǎng)護(hù) 
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
我們博瑞雙杰的包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。<環(huán)境中的相對濕度、溫度、氧氣、二氧化碳、酸性氣體以及侵蝕性陰離子，主要是氯離予等外部環(huán)境因素都會顯著地影響混凝土中鋼筋的腐蝕。而水泥的成分、填料以及水的純度、水灰比、施工過程、鋼筋表面混凝土層的厚度以及鋼筋的成分等內(nèi)部因素也會顯著地影響鋼筋的腐蝕。br /> 3、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。





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